白灰窑除尘器是集多年来的研究技术经验和成果，综合了目前国际上优秀的白灰窑除尘器技术而向用户推出的一种具有现代国际水平的白灰窑除尘器的技术产品。它是一种处理风量大，清灰效率好，除尘效率高，运行可靠，维护方便的大型除尘设备。
白灰窑除尘器结构组成：
白灰窑除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。
1、滤袋集成滤袋框架、布袋及挂袋板的连接设计采用了自锁装置，安装和更换方便，并能有效延长滤袋使用寿命。滤袋采用聚苯硫醚针刺毡。
2、导流装置采用国际上先进的进风方式,设计了独特的烟气分配装置，可分配含尘气体，并对大直径颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，以提高整个除尘装置的效率及滤袋使用寿命。
3、脉冲喷吹系统脉冲系统由反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。在每个滤袋上部,均有1 根压缩空气喷嘴管，运行时一般设定每一排滤袋每隔10s 脉冲反吹清灰1 次，定时器启动1 次电磁阀，将脉冲反吹空气喷入滤袋内清灰。
4、控制系统主要由脉冲喷吹控制仪、BMC计算机控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量组件组成。
5、离线保护系统主要由旁路阀、喷雾降温系统、测温仪、压力检测装置、滤袋检漏装置组成。在除尘器的入口安装测温仪。当烟气温度过高或锅炉尾部复燃时，喷雾降温系统启动，紧急喷水降温,以免烧坏滤袋。如果在一定时间内降温系统不能使烟气温度降至布袋除尘器正常运行范围内,或锅炉点火及低负荷需要喷油助燃时，为避免含油烟气直接进入除尘器，造成滤布粉层板结，影响除尘器的正常运行，开启旁路阀，烟气经旁路烟道直接排放,避免损坏滤袋。在净气室设有滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。
白灰窑废气粉尘为亲水性、粘结性粉尘，不宜采用湿式除尘，应采用干式除尘。针对石灰窑的生产工艺、运行工况、粉尘特性等情况，我们拟采用离线式低压脉冲石灰窑除尘器，该设备具有如下特点：
一、白灰窑除尘器采用脉冲反吹清灰方式，是当前我国清灰效果最好的一种，该设备上箱体分隔成十八个互不相通的小室，并与一个长文氏管相通，利用程控脉冲而达到清灰目的，在结构上取消了喷吹管和滤袋上端的小文氏管，结构简单，操作和维护方便。
二、白灰窑除尘器分隔上中箱体的花板边压制成一定锥形孔，使之与滤袋形成光滑面的接触，密封性好，减少孔边与滤袋的磨损。
三、白灰窑除尘器结构简单合理，占地面积小，可安装在室内外。
四、白灰窑除尘器与国内其它除尘器相比，具有处理风量大，系统阻力小的特点，适用范围广（常温、高温含尘浓度<60g/m3混合气体的净化回收处理）等特点。
白灰窑除尘器普遍存在滤袋寿命短、烟囱排放经常超标的现象。经过对白灰窑除尘器的诊断和分析，此问题是多种因素综合所致，包括除尘器本体自身存在的问题，烟尘性质的原因，入口温度控制以及过滤风速过高的原因。
许多厂家在除尘器人口总管道上设有强制混风装置，把除尘器人口温度降到180C，其实不建议这种做法。因为白灰窑烟气的性质特殊，烟尘亲水性强，当外部空气潮湿时，在混风降温的同时，也把水分带人烟气中，造成滤袋表面结露后透气量下降，滤袋袋身形成管状通道，压缩空气吹人滤袋后直达滤袋底部，虽有袋笼底盖支撑，压缩空气会绕过底盖冲向滤袋底部内侧，长时间以后造成袋底向外侧膨胀式破损。
延长从旁通管道切换到除尘器的时间。除尘器检修时，通常的做法是把管路从除尘器切换到旁通管道直排，在检修结束时，再从旁通管道切换到除尘器。此时，石灰窑体内的湿气会沿管道抽人除尘器内，特别是石灰窑修补砌砖后尤为严重，适当地延长切换到除尘器的时间，保护滤袋。
发现烟囱排放超标后，应尽快安排停机时间，更换滤袋。因为破损的滤袋会影响附近未破损的滤袋，而且破损滤袋的孔洞会被烟气中的粉尘冲刷得越来越大，滤袋破损的位置阻力较小，大部分烟气会从此通过，附近的滤袋会因过滤风速过高而剧烈摆动产生磨擦，造成滤袋在一定范围内破损。
在除尘器前面管道上增加换热器，一方面可以降低除尘器人口的烟气温度，另一方面人口温度降低之后，可以调整滤袋的材质，改善滤料配比，提高滤袋的耐腐蚀性。但是，温度不能太低，应该超过白灰窑烟气的露点温度30C左右，防止烟气结露和滤袋板结。
在除尘器前面管道上增加沉降室，这样，大颗粒可以在沉降室沉降，避免进人除尘器冲刷滤袋，同时也降低了输灰的负荷，对输灰装置也有好处。离中间灰仓比较近时，可以直接安装卸灰阀通过溜槽进人中间灰仓；离中间灰仓比较远时，可以安装螺旋输送机。从溜槽或者螺旋输送机里收集的灰尘来看，烟气中的颗粒量还是挺多的。另外，沉降室没有必要保温，这样，沉降室也可以降低人口烟气的温度。
值得注意的是，无论是增加沉降室，还是增加换热器，在设计时都必须考虑除尘管道阻力损失的问题。阻力损失不能太大，否则在除尘罩口的负压会减少，影响白灰窑的产量，一般在除尘罩口的负压控制在-200Pa左右。
效果预期通过采取一系列措施，改造后的白灰窑除尘器应该达到很好的效果预期。滤袋更换周期大大延长，预计半年~一年；在滤袋更换周期内烟囱排放达标。
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