一般生物质锅炉的烟气温度在150-250度之间，烟气中的腐蚀性比较小，因此宏海环保建议选用耐高温的除尘布袋，比如氟美斯材质和PPS针刺毡材质。下面由宏海环保小编为您分析介绍锅炉布袋除尘器哪种的好，处理效果更理想。
生物质锅炉布袋除尘器结构和工作原理
1、脉冲袋式除尘器结构主要由壳体、进出风箱体、灰斗及卸灰机构、脉冲清灰装置、支柱及立式笼梯、栏杆等组成。
（1）壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤袋及其骨架。
（2）灰斗及卸灰机构：卸灰斗可按不同系列、不同进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。
（3）进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间
（4）脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
（5）支柱及立式笼梯、栏杆。
2、除尘过程：含尘气体经进气口进入除尘器，较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘的气体通过滤袋，粉尘被滞留在滤袋外表面，而气体则经净化后由引风机排入大气。
3、清灰过程：随着过滤工作的不断进行，附着在滤袋外表面的粉尘不断增多，除尘器运行阻力增大，某一过滤单元的转换阀关闭，过滤单元停止工作，反吹压缩空气逆向进入过滤单元，吹掉滤袋外表面的粉尘，然后转换阀板打开，该过滤单元重新工作，清灰转向下一过滤单元。整个清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的。
4、我公司依据在生物质锅炉烟尘治理行业积累的经验，采用布袋式除尘器，考虑到烟气温度及混有的火星，在布袋除尘器前面采用旋风除尘器，一来可以降低烟气温度，二来可以分离有引燃条件的大颗粒物，为了降低整个系统的阻力，选用低阻的旋风除尘器。生物质锅炉产生的烟气粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对生物质锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。
生物质锅炉除尘器运行中造成除尘布袋破损的主要形式有烧毁、磨损、袋底撕裂、开线等，造成锅炉布袋除尘器烧毁滤袋的原因除了火星烧袋，还有就是烟气超温(烟气温度超过布袋的工作温度)。下面宏海环保就针对这两方面问题和以往同类产品的设计经验总结出一系列预防措施，供大家参考。
（一）防止烟气超温烧袋的解决措施有：
1、在锅炉出口的烟道上装设冷风阀，或采用喷水降温措施。锅炉除尘器在设计时采用冷风阀，当烟气温度达到一定时冷风阀打开，烟气温度可迅速降低；
2、若烟气温度持续上升达到旁通阀开启温度时，各分室提升阀关闭旁通阀打开，烟气直接经旁路烟道排出。
（二）防止火星烧袋的预防措施有：
1、选择防火材质的滤袋；
2、采用预喷涂技术对布袋进行预涂灰，确保布袋表面的初始层厚度；
3、采用预除尘技术，布袋除尘器本体结构采用气流分布挡板，避免了火星直接撞击布袋，同时使直径较大的未燃尽颗粒直接落人灰斗。
（三）造成锅炉除尘器布袋磨损的主要原因有：
1、烟气分布不均，气室局部过滤风速过高，致使粉尘加剧冲击，磨损布袋；
2、布袋间的距离过小造成布袋间碰撞磨损，或是笼骨弯曲、笼骨与布袋底部间隙过小等造成的布袋与笼骨间的碰撞磨损；
3、喷吹管喷嘴与布袋口的竖直偏差较大，使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损；
4、布袋清洗太频繁或喷吹压力过高亦会加速布袋的磨损。
减小锅炉除尘布袋磨损的预防措施主要有：
1、设计时应合理分布布袋，均衡气流，
2、安装时应控制好喷吹管喷嘴与布袋口的对正关系；
3、运行初期应保持较低的喷吹压力和较长的喷吹周期，在布袋的表面保持一定厚度的粉尘初始层。
河北宏海环保设备有限公司专业生产焦化厂除尘器、锅炉电改袋除尘器、矿山除尘器、废钢破碎除尘器、矿热炉除尘器、电炉除尘器、中频炉除尘器、冲天炉除尘器、木工除尘器、钢铁厂除尘器、湿电除尘器、电捕焦油器、锅炉脱硫除尘器、单机脉冲除尘器，生物质锅炉除尘器、UV光氧催化废气净化器等及各种行业除尘器等系列产品以及除尘布袋、除尘骨架、卸料器、电磁脉冲阀阀、脉冲控制仪、输送设备等环保配件产品。本公司也可根据用户需要进行非标设计及改造安装，我公司拥有专业的安装调试队伍，可承揽大型环保系统设备的安装与调试。
更多详情请咨询宏海环保王经理：手机微信同号 15033683399 15904742038 QQ1013133553。