高炉煤气布袋除尘器净化系统：高炉煤气经重力除尘器一次粗除尘后，后进入布袋除尘器精除尘，净化后的煤气经煤气主管、调压阀组（或TRT）调节稳压后，送往厂区净煤气总管。除尘灰由压缩氮气输送送至大灰仓，并经仓顶除尘器过滤后，通过放散管放空（氮气）。布袋除尘器的工作压力为0.2MPa，工作温度在80～260℃之间。除尘器进口总管根据流量变化逐段缩径，出口总管根据流量变化逐段扩径（半净煤气流速控制在>15m/s）。滤袋过滤方式采用普遍的外滤式，滤袋内衬有笼形骨架，以防被气流压扁，滤袋口上方相应设置喷吹管。在过滤状态时，半净煤气进口蝶阀及净煤气出口蝶阀均打开，随煤气气流的流过，布袋外壁上积灰逐渐增多，布置在各箱体布袋上方的喷吹管实施周期性的动态脉冲氮气反吹，将沉积在滤袋外表面的灰膜吹落，使其落入下部灰斗中。在某一箱体进行反吹时，也可以将这一箱体出口蝶阀关闭，进行离线清灰。反吹方式采用脉冲氮气反吹，可在线反吹，也可离线反吹，也可实现定时或定压差反吹操作制度， 布袋外壁的积灰。在布袋除尘器、大灰仓出口管道及净煤气出口总管上装有煤气含尘量分析仪，在线连续检测净煤气含尘量，及时发现破损布袋的箱体。
高炉煤气除尘器输送系统：卸输灰系统采用氮气气力输送，由气动卸灰球阀、气动钟形阀、气动球阀、输灰管、大灰仓等组成。卸、输灰系统的工艺流程如下：除尘器灰斗→DN300气动卸灰球阀→DN300气动钟形阀→DN100气动球阀→DN150输灰管道→大灰仓。压缩氮气将灰尘送至大灰仓，并经过仓顶布袋除尘器滤后，通过放散管放空（氮气）。在布袋除尘器箱体下锥体的上部和下部均装有热电偶，用于检测灰位。为保证卸灰通畅，在布袋除尘器箱体和大灰仓的下锥体两侧均要求设置仓壁振动器和氮气炮。输灰管道、弯头和三通采用内壁镀衬陶瓷管道，以增强管道的耐磨性能。输灰管道通径DN150mm。大灰仓为圆形筒状结构，直径为DN4400mm，下部采用锥形灰斗。有效贮灰容积大于150m3。上部采用正椭圆形封头，下部采用锥形灰斗。设计压力为0.1MPa。大灰仓内设置过滤系统一套，滤袋采用P83复合滤料，过滤面积为150m2。大灰仓上设置检修人孔、氮气炮和仓壁振动器等；灰斗上设蒸汽保温盘管，对灰斗进行加热保温，防止结露和粉尘结块，影响排灰的正常进行。高炉煤气布袋除尘器工艺特点：1、滤速比大布袋除尘提高70%～100%，箱体数因此减少30%～40%，占地面积少；2、滤袋寿命长，较好地解决了滤布频繁损坏的问题；3、设备简单，自动化程度高，反吹效果 ；4、全封闭反吹，无任何煤气排放，消除了大气污染；5、投资低，比大布袋除尘器系统少20%～25%。
转炉除尘器安装及调试：1、本设备整机(散件)出厂。 2、运至用户场地安装。 3、滤袋安装好后要注意避免脚踏，物压袋口，以免造成将来袋口脱落。4、放置框架的过程中，保持框架与花板面垂直，不致偏斜，以免损坏袋口造成漏气。 5、设备安装好后，应清除灰斗内杂物，将上盖及各检查门关严。6、向喷吹系统送入压缩空气，若漏气应及时处理。 7、接通清灰控制部份，检查脉冲阀是否工作正常，若发现故障应及时排除。 8、除尘器及整个除尘系统安装完毕后，应进行负荷试车，使含尘烟气通入系统，检查除尘器进口温度，进出口压差，喷吹清吹情况及排灰装置工作情况。当各主要参数符合使用要求，电机温升不超过允许值时，即可投入正常生产使用。转炉除尘器维护与保养： 1、除尘器投入运行后，应有专人管理，管理人员应熟悉除尘器工作原理及性能，掌握调试维修方法，建立运行记录。 2、定期更换失效的密封填料。 3、经常检验喷吹系统的工作情况。当膜片、弹簧、电磁阀等零件损坏时，应及时更换。更换前应关闭截止阀，排出气包中的压缩空气，防止发生意外。 4、定期检查喷吹管口的“O”型圈，发现老化、变形及时调换。 5、经常注意进出口压差的变化，发现异常及时查明原因，排除故障。 6、经常观察排风口，发现浓度增加时，必须停机检查。 7、各传动部件、减速机应定期注油。 (1)大膜片 (2)小膜片 (3)弹簧 (4)“O”型密封圈。
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