焦化厂地面站除尘器采用低压清灰方式，滤袋喷吹程序和控制时间等由电气PLC系统进行控制，回收的粉尘可外卖或拉至料场处理。除尘系统设计处理风量为60000m3/h，在确保除尘效果和除尘系统安全可靠运行的条件下，根据除尘系统阻力和焦炉的运行情况，调整确定较佳风量。我们多年来致力于环保除尘设备、除尘器配件、脉冲布袋除尘器、锅炉布袋除尘器、焦化厂除尘器等工程设备的研究、发展新型高效的环境治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。本公司拥有完整、科学的质量管理体系,对于产品的质量方面一直严格把关,欢迎来电咨询或到厂参观与我们详谈。焦炉地面除尘站的选择：
1.增加阵发性高温烟气冷却分别阻火器
为保护布袋，增加系统的安全性，在出焦烟气被bu集到通风槽，进入除尘器之前，增加阵发性高温烟气冷却分别阻火器，下降烟气温度，增加系统的防护功用。
2.拦焦车液压系统改造：
焦化厂除尘器选用了大通径电磁阀配备液压站，大幅度提高了液压缸的工作速度。在液压站油箱外增加了液压油站外冷却循环系统，下降了液压站的作业温度。更换了液压操控系统的全部元件。针对机械限位开关触壁失灵的现象，使用了磁靠近开关作为限位，并对室外线缆进行了防火处理。由于工艺的不同，液压站方位由炉顶改至第三轨外侧，大大下降了红焦对液压站的烘烤。
3.预喷涂、排灰、喷吹系统改造：
改造后装煤烟气不再进入地上站，因而预喷涂系统失掉作用，预喷涂系统所存在的问题都不存在了。脉冲喷吹阀选用了进口产品，增大了压缩空气管径，提高了喷吹设备的作业安稳性，改善了喷吹作用。箱体双层排灰阀电磁阀全部选用进口产品，在试工作期间作业安稳。将原粉喷涂料改为导焦粉喷涂，选用**路多点喷涂，在原有一条喷吹管路的基础上新增一条喷吹管路。依托出焦风机高速时发生的负压，将焦粉吸至装煤除尘仓的下灰口处与装煤灰粉进行混合，增加灰粉的流动性，以利于下灰。通过实践工作，作用比较明显，下灰口处基本无积灰现象，灰料能够地排到刮板机内，确保了可燃物快速排到仓外，按捺了碳在仓内发生氧化反响，消除了仓内着火的可能性。
4.增设独立装煤除尘设备：
装煤除尘设备首要由除尘器本体、顶部脉冲喷吹设备、声波清灰设备、双层排灰阀、保温加热设备组成。这套除尘器的灰料助卸选用了新式的超声波清灰设备，能够有效地铲除布袋及仓内壁外表的灰料。增加了汽水换热设备，在除尘仓外表进行了保温处理，用热水介质对除尘器进行保温处理，防止了含水量较高的装煤烟气在除尘仓内分出水分，防止烟灰在仓内板结，增强了烟灰的流动性。
5.新增会合润滑系统：
地上除尘站加油点很多，除个别加油点外，选用人工加油功率低，操作不便，所以地上站选用了会合润滑办法，对绝大多数润滑点进行会合加油。首要包括双层排灰阀阀杆两端轴承，刮板机前后链轮两端轴承共88个润滑点。工作期间各加油点出油均匀，润滑出色，确保了设备的安稳工作。
焦化厂地面站除尘器优势特点：
1、采用地面除尘站系统除尘,降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度,净化了工人生产操作环境,焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和国家环保排放标准.
2、系统经过工艺改进后,提高了系统稳定性和安全性,没有发生任何事故.
3、由于操作控制简单有效,延长了系统设备的使用寿命,特别是布袋使用时间的延长.该系统使用18个月没有更换过布袋,实现了经济运行的目标.
4、该系统变频技术的成功应用,既节省了用电费用,又保证了系统干管吸力的稳定,对整个焦化厂焦炉除尘器站系统安全稳定运行起到了关键作用.
焦化厂布袋除尘器工艺设计上的改进：
1、在布袋除尘前增加了重力除尘器：
在除尘过程中，较大的烟尘颗粒通过导管被吸入除尘干管，较大的焦炭颗粒往往温度高，易损坏布袋，这样可以在重力除尘器内分离，直接流入重力除尘器底部灰斗，较小的烟尘颗粒均匀地进入布袋除尘器中部的箱体，吸附在滤袋的外表面上，可以减轻布袋除尘的吸附量，有效保护布袋，延长其使用寿命。
2、在除尘干管前端增加冷风阀：
焦炉装煤时因煤与炭化室炽热的墙壁接触，产生大量烟尘；推焦时高温焦炭从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生的烟气及焦尘散发到空气中。这两部分烟气不仅含尘量大，且温度较高。为有效保护布袋不被高温废气烧坏，在启动装煤和出焦除尘后迅速通过冷风阀掺混冷空气，使布袋温度迅速降低。
3、在重力除尘器前和进入布袋除尘器前增加防喘阀：
在除尘系统正常运转时，变频风机按照焦炉除尘效率的要求，预先设定了装煤和出焦的工作频率。但是在实际操作过程中，考虑到可能发生风机频率异常增加或除尘干管吸力突然增加等情况，会使除尘干管损坏或产生其他不安全因素。为避免这些不安全因素，在除尘干管上增设了两个防喘阀（超吸力自动打开阀），在装煤或出焦过程中，一旦发生干管吸力超过标准时，防喘阀自动打开，确保系统安全运行。