泵阀是温州五大传统产业之一。作为全国产业最集中、规模最庞大的泵阀制造基地，温州拥有企业3900余家，产业总产值超670亿元。
多年的打拼，温州也拼出了两张国家级行业金名片——永嘉的“中国泵阀之乡”和龙湾的“中国阀门城”。
在温州，几乎所有的泵阀企业都已扎根20余年之久。他们有自己的拿手绝活，也有发展的苦恼。在新环境、新市场中，如何“泵阀”新活力？近日，我们走进企业一探究竟。
一项针对温州60多家阀门企业的走访得出一个共性难题：球阀市场订单日渐增多，现在过于依赖人工装配的现状不仅无法提高产量，还难以提升产品质量。然而这个问题随着浙江大学温州研究院团队研发的全球首条球阀全自动智能装配设备线的试产，将得到了解决。
方寸之间，机械手闪转腾挪。只见一个个阀体和阀盖在倍速链的传运下，依次经过18个“小房子”后，28个零配件就完成了自动组装，摇身变成了一台完整的球阀产品。
繁琐复杂的工序，全程无需人工参与，平均组装一台仅需30秒。
以往阀门企业靠人工装配需5分钟左右完成一台球阀成品，人工单班日产仅100台左右。如今，研究院孵化公司温州风涌智能科技有限公司研发的这套智能化装配线，可实现单班8工时生产1000台，年产超100万台的峰值产能。一条装配线可代替10人左右，效率提升7倍以上。
取代人工重复单调的工作，在更短的时间内生产出标准的产品，这是全自动智能装配线的优势。浙江大学温州研究院常务副院长金志江介绍，通过该生产线进行大批量装配，在提高效率、产量的同时，保证产品质量的一致性，减少人工误差对产品的影响。
而这只是智能化改造的一小部分，随着数字化生产线的逐步成熟，信息技术的加持将让车间变得越来越“聪明”。一个以数据驱动生产流程再造，能“自己干活”的未来工厂，将助力企业生产提质、降本、增效。
浙江青墨湾能源科技有限公司正是把这样的魔法变成了产品，并运用到了杭州亚运曾寻求的“燃气安全预警控制”解决实施方案中。
这套全球首创的产品，就像给阀门上装机器人，它们可以代替人去做巡检、检验、预警、控制，给深藏地下的燃气管道来一场24小时的体检，安全地“管”起来。一旦出现有烟头等明火引燃，或是管道遭第三方破坏破损，可第一时间自动控制、保障整个区域的燃气安全。实现“不爆炸、不死人”的目标。
产品的研发投用，不仅将温州的泵阀产品带入亚运场馆，更是给泵阀产业拓市场，蹚出了一条新路径。
当前，我国燃气安全事故频发，国家正下大决心整治。据估算，每年我国急需改造的老旧燃气管道长达数十万公里。这意味着，泵阀产品所能应用的燃气管道市场，是一片大有可为的蓝海。
“这套产品所应用的核心通用技术系统，同时适用于排水污水供水网、油网液网、热网、电网等与市民生活息息相关的各大领域。”董事长程维维说，有了技术的加持，泵阀产品的价值不再单一，可实现多次盈利、持续利润。
跨界结合让泵阀不断焕发新活力。当泵阀碰上新材料、智能机器人、5G等信息产业时，泵阀也将从“设备型”的传统企业，变成“设备+服务+数字+增值”的科技行业企业。
这团“白烟”由蒸汽凝结形成。而如何将“白烟”回收，重新用到生产中，以减少能源资源的浪费。这就是近年来顿流体科技有限公司探究的新技术之一。
作为纽顿的独门绝技——乏汽回收，目前已应用于新能源、化工、天然气等领域，甚至国内不少高校上门求“技”，合作研发新项目。
如今，只要是与蒸汽搭边的装置，都少不了纽顿的身影。从波纹管截止阀起步，到围绕蒸汽、导热油领域开拓系列阀门产品，20多年来，纽顿持之以恒，将晦涩难懂的技术难关一一攻克，每年研发经费投入占比达5%左右。凭借扎实的内功，纽顿今年入选国家级专精特新“小巨人”企业，成为全国泵阀界的一匹“黑马”。
邵贵军说，如今的阀门制造涉及材料学、结构力学分析等，早已经突破传统制造业的范畴。在纽顿，不少产品要从最极端的温度、高压和零漏汽等角度多方位试验合格才能出厂，指标均高出国家标准好几倍。
多维度产品的研发，也让纽顿开拓市场更有底气。近几年，纽顿研发了适用于多晶硅、锂电池等新能源产品生产的专用阀门，为比亚迪、宁德时代、中航锂电等国内知名企业配套产品。2022年，仅多晶硅领域产品就为企业带来了30%的产值增量。
技术硬实力和产品创新力，是纽顿保持生命力的源泉。今年，纽顿还将再投入3000万元左右用于技术研发。
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