1.原料调节中的混合功能,在制肥中必须添加一些辅助材料,以调节原料的碳氮比、pH值和含水量,主要原材料和各种辅料按比例粗略堆放在一起,可以用搅拌器搅拌均匀,达到调理的目的,有机肥料中所含的营养素不是万能的,有机肥含有多种营养素,与单一营养素的化肥相比,这是一个优势,然而有机肥中所含的养分不平衡,不能满足作物高产优质的需要,它也会释放氨，这会导致植物生长不良。因此，施用有机肥时必须充分分解粪便施用有机肥
2.调整原料堆的温度,在倾翻机的运行过程中,原料颗粒与空气充分接触和混合,大量新鲜空气可以保存在料堆中,这有助于需氧微生物积极产生发酵热,提高料堆温度,当温度较高时,补充新鲜空气可以降低烟囱温度,中温高温中温高温交替的状态形成,各种有益微生物在其适应的温度范围内生长繁殖,有机肥分解缓慢,肥效滞后,虽然有机肥含有所有营养元素,但其含量低,在土壤中分解缓慢,当有机肥用量不大时,很难满足作物对营养元素的需求。
3.提高原料堆的渗透性,车削系统可以将材料加工成小块,使粘性和致密的原料堆松散而有弹性,形成适当的孔隙率。
4.调整原料堆的湿度,原料发酵的适宜含水量约为55%,成品有机肥的含水量在20%以下,在发酵过程中,生化反应会产生新的水,微生物对原料的消耗也会使水失去载体和自由,因此在制肥过程中,水分含量会及时降低,除了热传导形成的蒸发外,翻车机转动原料还会导致强制水蒸气排放
5.有机肥料需要发酵,许多有机肥料含有细菌,虫卵和杂草种子,一些有机肥料含有不利于作物生长的有机化合物,因此只能在堆肥,发酵和加工后施用,生粪肥不能放在地上,禁止使用有机肥,腐熟的有机肥不应与碱性肥料和硝酸氮肥混合使用。
6.未成熟的粪便有机肥中携带大量病原微生物和寄生蛔虫卵,施用到农田后,它们中的一些附着在作物上并造成直接污染,而一些则进入土壤并造成间接污染,生粪直接进入地面,容易造成烧苗、烧根,进入地面后当温度达到一定程度时,将进行第二次发酵,此时如果你将手插入土壤中,你会感觉到土壤的温度更高,这是因为粪便发酵会散发出大量热量,从而导致烧根烧苗的现象,此外尚未腐熟的粪肥有机肥施入土壤后,经过发酵后才能被作物吸收和选择.
7.链板深槽倾卸机结构紧凑,利用一些有益微生物能促进畜禽粪便等有机废物快速成熟的特点.采用独特的池式连续好氧发酵技术,使有机废物快速熟化、脱水、杀菌、除臭,达到无害化、资源化、减量化处理的目标。发酵周期短（7-8天）,升降链采用专用链条,使用寿命长,安全可靠,提升机构采用液压驱动,运行稳定可靠。
8.智能控制发酵材料的自动分配,堆叠和排放,一机多罐的设计实现了规模化生产的集成创新,占地面积小,能耗低,产能大,码垛速度快,原料适应性广,产品质量稳定,链板式深槽翻斗车的有机肥发酵过程主要是将畜禽粪便等有机废弃物与发酵剂和辅料（含水量为50-60%）混合,用叉车将其送至发酵罐前端（原空罐前端的1/8或翻转后空出的罐前端的1/8）.
9.发酵材料堆放在厚度为1.5-1.6米的罐中,连续好氧发酵是通过高压风机的强制通风和旋转过程中与空气接触的材料提供的氧气进行的,发酵材料可以快速分解、消毒、除臭、脱水和干燥,发酵周期为7-8天,在纵向和横向移动机构的作用下,与罐底成45度角的多齿板结构输送机的刮板连续地,逐渐地拾取发酵材料,沿罐底将其运输至高点,然后将其抛下,使其再次堆积并产生一定的位移。
连续好氧发酵的整个过程在每天翻两次堆后完成,发酵材料（日处理量，罐长的1/8）由叉车从发酵罐后部运输,发酵罐前部腾出的空间（日处理能力,罐长1/8）补充新的发酵材料,从而形成连续的发酵过程,从罐中排出的材料堆成一堆储存,同时进行二次发酵10-15以进一步分解和去除部分水分。
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