蓄热式热力氧化焚烧炉RTO工艺原理
RTO的原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs）氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气氧化分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99％以上，热回收效率达到95％以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热回收方式和切换阀方式。
有机废气经过蓄热室时被加热到760℃以上，使废气中的VOCs在氧化室内氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气流经特制的陶瓷蓄热体，
使陶瓷体升温而”蓄热＂，此＂蓄热＂用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）
以上的区或室。每个蓄热室依次经历蓄热一放热一清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室＂放热＂后应立即引入已处理合格的洁净排气
的一部分对该蓄热室进行清扫（以保证VOCs去除率在95％以上），只有待清扫完成后オ能进入＂蓄热＂程序，否则残留的VOCs随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
中仁环保系列活性炭吸附脱附催化燃烧处理一体化设备特点：
(1)设备紧凑，可制成集活性炭吸附脱附和控制于一体，设备占地面积小；
(2)吸附净化效率达90%以上，催化净化效率达97%以上，净化效率高；
(3)催化剂使用我公司生产的专用催化剂，使用寿命长；
(4)脱附过程自动运行，设备操作简单，管理方便；
(5)该设备仅适用于间歇式产生有机废气的场合。
(6)采用薄层的活性炭纤维（ACF）作为吸附单元，吸附效率高，气流阻力小。
(7)再生速度快，再生能耗低。
(8)采用PLC全自动控制，无人值守运行。
(9)吸附器吸附循环周期快、安全高效。
(2)吸附净化效率达90%以上，催化净化效率达97%以上，净化效率高；
(3)催化剂使用我公司生产的专用催化剂，使用寿命长；
(4)脱附过程自动运行，设备操作简单，管理方便；
(5)该设备仅适用于间歇式产生有机废气的场合。
(6)采用薄层的活性炭纤维（ACF）作为吸附单元，吸附效率高，气流阻力小。
(7)再生速度快，再生能耗低。
(8)采用PLC全自动控制，无人值守运行。
(9)吸附器吸附循环周期快、安全高效。