产品简介
(1)脉冲滤筒除尘器根据实际安装需要，在除尘器地脚尺寸不实的情况下，净气出口处可在水平面内任意转动n*12°(n为整数)，以便于现场空间内管道布置。
(2)吊装方法，吊运时可整机吊运，也可将除尘器拆分为上箱体(含气包和花瓣及控制分配器)、中箱体(含检修门)、下箱体、关风器及低压气泵几大部分，安装时应注意使除尘器处于垂直状态。
(3)脉冲滤筒除尘器现场安装程序：
a、将下箱体(锥形体带支腿)就位，将下箱体上表面找水平，上好地脚螺栓
b、将中箱体就位，并与下箱体用螺栓连接(注意在中箱体与下箱体间加橡胶密封垫)。
c、按净气出口方向要求吊装上箱体，在中箱体与上箱体法兰间加橡胶密封垫，并用螺栓将两个箱体紧密连接起来
d、脉冲滤筒除尘器选择环境清洁、通风良好、地面平整的地方放置低压气泵。在气泵进风口安装好粉尘过滤装置
e、将关风器与下箱体粉尘出口相连接，并按要求将油箱注入机油。
f、连接进出风口管路与压缩空气管路h、选择便于操作观察位置，将电脑控制器装置除尘器上i、接通电脑控制器与低压电磁阀的导电线，并将控制器、关风器、刮板电机和低压气泵的输入导线与相应的电源接线柱连接起来。这里特别注意的是：此时电源接线柱应呈断开无电状态，以保证人身。
结构组成：
过滤室、滤筒、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹清灰装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封。广泛应用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料的回收。
滤料选择：
滤筒用滤料有两类：一类是合成纤维滤料，一类是纸质滤料。
合成纤维非织造滤料。按加工工艺可分为连续纤维纺粘聚酯热压及短纤维纺粘聚酯热压两类。滤料表面防水处理工况时，防水处理后的滤料其浸润角应大于90°，沾水等级不低于Ⅳ级。滤料防油处理工况时，滤料做防油处理。聚酯非织造滤料可承受工作温度不低于120℃。对高温高湿等其他特殊工况，滤筒材质结构的选用应满足应用要求。
纸质滤料可分为低透气度和高透气度两类。
另外还有合成纤维非织造聚四氟乙烯覆膜滤料和纸质聚四氟乙烯覆膜滤料。
脉冲滤筒除尘器试运行
(1)试运转前应将所有的纪检检查一遍，尤其是螺栓及连接件，如有松动，应立即拧紧并确认所有的润滑部位有润滑剂
(2)点动电源按钮以检查关风器、刮板和低压气泵转向是否正确
(3)接通电脑控制器电源，检查低压电磁阀是否动作，是否与控制器显示相协调;脉冲间隔和脉冲时间调整后反应是否正确可靠。
(4)空车试运转，观察压力表压力是否正常，各低压电磁阀喷吹是否正常，气泵、关风器云装是否平稳
(5)空车试运转正常后，将滤袋装入(滤袋 包扎紧固以保证密封)
脉冲滤筒除尘器运转
(1)开机顺序：关风器——刮板电机——低压气泵——电磁脉冲控制器——风网中的风机
(2)停机顺序：风网中的风机——(在风机停止一个脉冲周期之后)低压气泵——电脑脉冲控制器——刮板电机——关风器
(3)脉冲喷吹时间和喷吹周期的调整。脉冲喷吹时间在出厂前已调整好，一般无需再调。单独供气时，喷吹周期的调整原则是：观察喷吹气包压力，在每次喷吹后压力升到0.05MPa左右，开始下一脉冲喷吹;集中供气时，应将喷吹周期调小以控制过滤阻力。