简介：
滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。
近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的很好方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
多工位集中焊接烟尘净化系统构成:
吸尘风机、净化主机、控制系统、吸尘管路、净化配件、吸尘操作组件构成。吸尘风机和净化主机根据中央吸尘系统要完成的具体要求来选定。具体包括吸尘管路管道通径、管道长度;系统多少同时操作人数;所吸物料对象物理、化学性能;主机和系统所处环境等多种因素。控制系统:根据系统要求设计、制作。
由于大规模生产的要求，车间内由多个工位产生焊接烟尘等情况，我公司所研发的中央烟尘净化系统，用以满足多个不同工位同时所产生的焊接烟尘进行收集净化的需要。
集中烟尘净化系统通过主管路向一侧延伸，整个管道可按需要用T型、I型、变径管、90度弯管连接，并设固定装置，在每个工位上方安装一个所需长度的吸气臂（或吸气
罩）这样才是一个吸收、过滤、净化的完整的一套集中烟尘净化系统。
滤筒式除尘器主要有如下特点：
1.采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。
2.采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式。
3.吸尘管路:管路材料根据系统要求可选碳钢管、不锈钢管、耐负压塑料管等，一般采用专用PVC管材及弯头配件，具有表面光滑、污物附着力低的特点。
4.净化配件:有多种风格，塑料、金属多种材料根据环境和系统要求具体选择。
5.专业致力于各种不同的焊接环境下的空气净化处理，可以针对特殊的焊接设备和焊接环境所需的净化装置进行专业的设备研发和定制加工。
性能特点：
（1）采用沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好；
（2）净化效率高，对于亚微米以上的粉尘有99以上的净化效率，设备运行阻力低，有效节约除尘系统的能耗；
（3）尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命；
（4）滤筒15°倾斜抽屉式安装，可使滤筒拆换更方便，而且除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减至很少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费；
（5）模块式组合，大小可以随意选择，可以扩大原有组合，增加除尘机组，而不需要对原有设备进行太多的改动。
公司致力于创建技术创新、多元经营、精细管理的环保企业，加快推进“以设计研发为龙头，以项目管理为基础”，以运行维护及售后服务为出发点，不断提升企业管理水平，持续促进公司科学发展，为我国的环保事业做出主动贡献。
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