四通阀，液压阀术语，是具有四个油口的控制阀。四通阀是制冷设备中不可缺少的部件，其工作原理是，当电磁阀线圈处于断电状态，先导滑阀在右侧压缩弹簧驱动下左移，高压气体进入毛细管后进入右端活塞腔，另一方面，左端活塞腔的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀左移，使排气管与室外机接管相通，另两根接管相通，形成制冷循环。
当电磁阀线圈处于通电状态，先导滑阀在电磁线圈产生的磁力作用下克服压缩弹簧的张力而右移，高压气体进入毛细管后进入左端活塞腔，另一方面，右端活塞腔的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀右移，使排气管与室内机接管相通，另两根接管相通，形成制热循环。
RX9901四通阀综合性能测试台
一、 项目概况
1.设计、制造、验收标准：
1.1.机械安全性能满足：
GB5226.1—2002《机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》
电气安全性能满足：
GB4793.1—1995《测量、控制和试验室用电气设备的安全要求 第一部分：通用要求》
1.2.ALT型泄漏检测器满足：
Q/ZST 01—2003《ALT型泄漏检测器》标准
1.3.设计技术参数按本技术方案执行，未明确事项由双方协商确定。
2.本项目提供硬件包括：
工作台1套、工装夹具3套、电气控制系统1套。
二、设备概况
2.1.部为仪器显示及电气安装区域,下部是管路安装区域。整机外观美观大方，设计高度符合人机工程要求，操作简单方便
该测试台专门用于检测电磁四通换向阀的各项性能，设备以触摸屏和PLC为控制核心，具备自动手动检测功能。具有外形美观大方，功能齐全，操作简便等优点，设备的精度高，运行稳定可靠，检测项目和步骤完全标准要求
2.2.结构设计说明：设备采用方钢和钢板焊接结构，主要有上下两部分组成;上 2.3.电器设计：用手动调节调压器使工件线圈电压在要求范围，手动按钮电磁阀的得电和失电，从而控制排气，合理走线，使设备整洁美观;接地符合国家和行业相关标准;
2.4.气动原理设计 ：手动控制电磁阀和手动球阀，对气路进行切换，实现充气、排气的动作
2.5.夹具设计说明：夹具全部采用45钢和Q235A钢板制作，表面镀装饰铬。根据工件的特点和要求，采用O型圈和其他密封材料密封工件端口。本设备提供两种四通阀工件各1套夹具
三、技术指标
3.1.供电电源：AC220V,50HZ.功率，约2KW;
3.2.气源：4Mpa以上洁净高纯氮气(由甲方提供);
3.3.运行环境：①湿度范围 38∽85%RH(不结露环境)
②温度范围 -10∽40℃
③无强电场、强磁场干扰
④气源压力稳定
3.4.工位数：1个;夹具适应产品STF-01、02、03三种型号
3.5.测试项目：①内部渗漏试验
②最高动作压力差试验
③最低动作压力差试验
3.6.压力表：0~6MPa两个，0~1.6MPa一个;数显，精度优于±0.5%
3.7.电压:数显, 精度优于±0.5%
3.8.流量计：小于等于4000cm³/min(电子流量计)，误差±1%
3. 9. 高压电磁阀：日本SMC或国产优质品牌，耐压5MPa
3.10. 设备外型尺寸：长x宽x高=1400x900x1750(mm)参考值
3.11. 夹具适用于三种型号;每种型号提供1个。
3.12. 试件最大压力：6.0Mpa;
3.13.最低动作压差：0~0.6 Mpa(可调)
3.14.最高动作压差：0~6Mpa(可调)
3.15.测试内部泄漏量气压：0~2.5 Mpa(可调);
3.16.气源压力：0~15 Mpa(可调由客户提供);
3.17.换向时间：1-12S(可调);
3.18.流量：小于等于4000cm³/min(电子流量计)，误差±1%。
3.19.具有测试气密性功能，能定时测试气密，气压0-6Mpa，定时0-5min(可设定)，时间到可自动卸压。
3.20.四通阀线圈电源(AC0-250V)可调节