中频炉烟气捕集系统由低位移动式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备组成。低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑部覆盖，让中频炉冶炼生产过程部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的过程捕集。加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题；出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。
中频炉除尘器系统设计要点
1、 注意捕集罩的宽度和高度方面的尺寸，避免中频炉出钢时炉体翻板与罩体相碰；
2、 捕集罩要有一定的容积和配置适当的风量，确保烟气捕集效果；
3、 捕集罩要有一定的结构强度和刚度，确保捕集罩的移动稳定性；
4、 中频炉烟气较粘，所以对除尘器的过滤面积和阻力要把握得准；
5、 除尘器灰斗里的灰及时清理，不能留太长时间，以免因烟灰自燃而烧损布袋。
管道的设计，管道设计力求简单经济合理，这个原则要求组合在同一风网中的机器之间的距离要短;为防粉尘在管道内沉积，风管尽可能垂直铺设，尽量减少弯曲和水平部分。
风机的安放位置适，风机一般装在除尘器之后(采用吸气式)，以减少粉尘对风机的摩损。当然，上面几个原则有时有相互的，例如，吸出物相同的机器在组合成一个风网时，有时管道配置却并不简单，满足了一个原则，有时可能会牺牲另一个原则。所以在设计风网时就应权衡轻重，对于复杂情况，可草拟几个组合方案，进行比较，然后订出适宜的组合网路。
铸造厂中频电炉除尘器配套高温除尘布袋除尘效果
中频电炉除尘器过滤风速的确定选择合理的过滤风速是确定除尘器结构的重要参数之一,影响至关重大.国内同类除尘器在应用上,片面追求投资少、占地省,而照搬国外的工艺经验选择高达2.0-2.5m/min的过滤风速,不考滤国产滤料的应用工作点,其结果导致滤袋寿命急剧下降和“高阻症”的出现,系统风量在短期内很快下降,运行成本上升和达不到除尘效果.
中频炉除尘器提升阀和旁通阀为薄板型结构。两阀由气缸控制，阀门汽缸主要部件选用进口产品，二位五通电磁阀电压等级为24v。整套阀门结构简单、可靠，启闭速度快，关闭时能达到零泄露要求，通过PLC能控制一个或多个同时工作，关闭一个或多个仓室用于离线清灰、离线检修。中频炉除尘器选用过滤风速时，若选用过高，处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积小，则除尘器的体积、占地面积小，耗钢量也小，一次投资也小；但除尘器阻力大，耗电量也大，因而运行费用就大，且排放质量浓度大，滤袋寿命短。反之，过滤风速小，一次投资大，但运行费用小，排放浓度质量小，滤袋寿命长。近年来，袋式除尘器的用户对除尘器的要求高了，既关注排放质量浓度，又关注滤袋寿命。不仅要求达到30~50mg/m3的排放质量浓度，还要求滤袋的寿命达到2~4年，要保证工艺设备在一个大检修周期（2~4年）内，除尘器能长期连续运行，不替换滤袋。
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而且中频炉在熔炼含油的铁屑时，产生的烟气中会含有很多的油雾，我们在设计中频炉除尘器时就要考虑布袋的预喷涂系统，以防止含油烟气堵塞布袋。我们在除尘器烟气进口处旁路系统及旁路阀、离线阀。中频炉除尘器旁路通道布置在进出口风管中间，为内置形式。中频炉除尘器预喷涂系统旁通阀和离线阀采用气动快开压盖形式、O型双向密封沟槽，密封圈采用耐酸碱、耐高温的橡胶，一般的耐温达到200度，使用寿命至少2年。两阀采用动作简单可靠的直线运动，避免转动故障率高所引起的麻烦；阀门动作设备导向滑轨，将驱动装置与高温区保留有相应的距离，以保证长期高温情况下动作良好。每台除尘器配置多套旁路阀门，以满足中频炉除尘器旁路保护功能启动时烟气的通过。离线阀（或称提升阀）每室配备一个，使除尘器具有离线清灰、离线检修功能。
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