在实际市场需求中,为了长远发展,有些企业已对生产线中所有袋除尘器的颗粒物排放要求提升到了低于10mg/Nm3,达到了现行标准要求的高水平. 国内除尘器改造方案使用多的是利用原有壳体将电除尘器改为袋除尘器的方式,它是投资低,改造周期短(实际安装施工周期一般约15d),理论上容易满足排放要求的方式.但鉴于目前各个环保企业发展水平不同,各个水泥企业对环保标准理解或重视程度不同,造成一些环保项目并没有达到预期的改造效果,改造过程中也出现了一些问题,如:选型不合理,粉尘排放超出合同约定,除尘设备阻力高,改造后风机无法满足正常运转等.本文针对这些问题总结了电改袋除尘器在设计,制造,安装和维护过程中应该注意的一些要点.
水泥窑电改袋除尘器需注意的要点
一般电改袋除尘器因处理风量的需要，滤袋长度常高达8m或以上，这就要求采用侧进风的方式，见图1b。当滤袋长度增加，会引发吸附在滤袋上的粉尘负荷和粒径分布不均的现象，重力作用会使滤袋底部粉尘负荷大而上部粉尘负荷小，滤袋底部的粉尘颗粒粗而上部的粉尘颗粒细。细颗粒粉尘透气性差，清灰困难，易二次吸附，清灰后不易沉降等，加上长袋上部清灰效果相对较差，这就导致滤袋沿长度方向阻力不一致，也就导致滤袋沿长度方向过滤风速不一致，局部风速过高直接致使颗粒物排放超标。采用侧向进气的方式则能解决上述问题。
水泥窑电改袋除尘器需注意的要点
电改袋除尘器在制作环节除了按照图纸要求去做外，还应注意：
1）尽量在制作环节完成更多的工作。安装环节的时间其实也就是停窑的时间，水泥企业为了尽量减少停运时间、降低停运损失，一般限在15d左右，而在电改袋除尘器制作环节过程中，水泥窑是可以不停的，为了能有更多的安装时间，一些重要零部件、外购件、生产周期相对较长的零件提前进行生产，如净气室（包括花板、喷吹管、净气箱体等）做成一个整体、分气箱（含脉冲阀，压缩空气储存罐体）也做成一个整体，现场简单吊装、焊接即可。这对生产组织、保证产品整机质量是很关键的。
2）因电改袋除尘器大部分零件均为焊接件，故此，对零件的气密性要求很高，尤其是焊接件的焊缝，保障气密性，以防止含尘气体短路造成颗粒物直接排放。可采取煤油渗透等检测方法进行焊缝气密性的检测，发现问题及时修补。
3）滤袋与花板孔的配合紧密不漏气，以防滤袋口粉尘泄漏造成颗粒物排放超标。花板孔可采用加工方法，比如激光切割、水切割等。
4）电控制作和运行稳定可靠。电控程序正确，对一些零部件的控制要正确、稳定、可靠。程序在电控装置制作完成后模拟试运行，尤其对一些阀门的控制、对一些仪表的监控做到万无一失。
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