铜套夹渣的产生原因为熔渣或合金元素的氧化物进入铸型所到致，主要为以下几点：
1、熔炼合金时加料顺序不对，只是生成大量难除氧化物，如二氧化硅、氧化锡、氧化铝等。
2、脱氧不彻底
3、浇铸系统设计不合理或浇铸工艺未控制好，造成铜液喷溅或紊流，浇铸时产生二次氧化。
4、熔渣清除不干净，由浇包卷入铸型。
5、浇铸系统撇渣能力低。
6、浇铸温度过低，熔渣浮不上来。
夹渣的防止方法：
1、严格按照合理的加料顺序加料，如加铝或硅成分前，铜液需要先进行脱氧处理，或在加入具有脱氧作用而又较容易由铜液出去氧化物的合金成分之后加入，如锌锰等。
2、进行精炼处理。
3、在较高的过热温度下脱氧，并仔细搅拌。
4、浇铸时液流要短，采用底注、过滤网、开放式浇口、避免二次氧化。
5、限制回炉料的用量、严格执行熔炼工艺。
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