锁管机是将金属接头通过液压机械及相应的模具与高压胶管紧密的扣压在一起，制成高压胶管及流体连接件，简称高压胶管总成。高压胶管总成广泛用于油田、煤矿、航空航天、工程机械、农用机械等行业。
油泵在电机驱动下，输出液压油,推动扣压油缸内的柱塞向前运动，使柱塞、前缸盖上的两个内锥套推动具有对称锥面的模座径向收缩，实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到标尺调定值时，扣压自动停止，电磁换向阀换向后，液压油进入两个开模油缸，推动扣压柱塞反向运动，模座在弹簧作用下带动模块复原。
本机外形小巧轻便，力量大、噪声低、易操作。扣压量由标尺我们密调节。双斜面八瓣模座配以高我们度导向装置，使模座等分更均匀。
主要技术特征
扣压范围：Φ6—Φ64mm
我们大扣压力：640T
标尺我们度：0.02mm
额定压力：31.5MPa
安装使用
1、1、加足长城牌46#抗磨液压油79升，如室温低于10℃，需添加10%变压器油。
按机器要求接好电源，使电机旋向与电机上的旋向标志一致，并作接地保护。
2、调整标尺
标尺用于调整扣压量的大小。顺时针调整扣压量减小，逆时针调整扣压量增大。标尺由标尺座上的三个内六角螺丝及三个弹簧与油缸端盖连接在一起，用手拉动标尺（垂直于油缸端盖方向），应能灵活离开油缸端盖，松手后靠弹簧弹力复原，每次开机前应仔细检查标尺伸缩是否灵活，引线连接是否可靠。
3、将标尺主尺旋至副尺0线以内，开机试运行，观察各动作是否正常，若活塞往复运动时有爬行现象，应将油缸我们端的排气螺钉拧松排气。
4、 压力调整
扣压压力与开模压力由油缸后面两个旋钮调整，顺时针调整压力增加，逆时针调整压力减小（出厂时压力已调好）。
5、 操作
根据所扣压胶管的规格，按锁管技术参数参考表选择合适的模具安装到模座上，并按表中数据调整好标尺位置即可锁管。锁管结束后，用卡尺测量扣压后管套外径尺寸是否符合参数参考表数据，如不符，则我们调标尺，直至符合要求为止。因管套的生产厂家不同，其具体尺寸、材质、硬度等不尽相同，这些因素都会对锁管结果造成不同程度的影响，因此，表中数据仅供参考，详细数据以压力试验为依据。
注意事项
1、扣压时要尽可能将接头置于模具中心，不要压在六角螺母上。
2、防止工具和其他异物进入锁头。
3、每次在工作完毕后必须使八块模座张开到我们大程度，这样可使弹簧处于张开状态。否则将损坏弹簧。
4、工作时不要把手伸进锁头内。
5、维修时必须切断电源。
五、维修保养维护
油箱中的液压油要经常检查，发现油量不足要及时补油；油液污染后要过滤或更换。
锁头要保持内部清洁，以免加工中杂物经模具进入锁头油缸，而影响正常使用。及时擦拭模具体中扣压接头时带入的杂物，并要经常给模具体中加入适量的黄油进行润滑。
指导
1、采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。
2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。
3、在电器控制系统方面，控制电路适用PLC电路，它检修电路容易、维修方便、更换简单。
4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。
5、为了扣压机我们的机械我们度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了优质合金钢材料，而且采用我们有的热处理工艺。所以扣压机较长的使用寿命：与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的！
6、对于双柱式扣压机、C型扣压机由于不便于设置死定位，必须采用数控方式控制扣压尺寸。
7、扣压标准
理论要求：不脱头，不破坏胶管内胶
要想不脱头－扣压力度要大，要想不破坏内胶－扣压力度要小。若要解决这种矛盾1、扣压机我们先要选无锥度(0锥度)压管机使液压金属接头前后两端数据一致，避免误差。(注：若金属接头前端压缩力度过大，会将接头压坏。若金属接头后端压缩力度过大，会将胶管内胶压裂，从而导致胶管漏油等)。
养护事项
1、经常往模座移动面注射抗磨润滑油。
2、非压管机工作时间，请盖好防尘罩防止杂物掉入模座内。
3、油箱的液压油超过液压油厂商规定时效时应更换，或者目视油位表，如果液压油已氧化偏黑了一定要更换。
扣压机维护就这简单的三步，我们主要的还是工作人员的重视，才能更好的做好压管机的维护保养。