1、连续铸造 ：铸型是属于水冷结晶器，当液态金属连续的注入之后，而凝固的产品就会不断的从结晶器的另一个方向进行拉出。这种方法的生产效率还是比较高的，但是设备费用会比较高，适合大批量的生产。
2、真空吸铸 ：结晶器重抽真空，还可以造成负压，吸入已经熔炼好的液态金属来成型。产品没有气孔、砂眼等缺陷，生产效率比较高，适合大批量的生产铜合金、铝合金等铸件，设备比较简单。
横梁铸造
3、挤压铸造： 在铸型的下方中来浇入一定的液态金属，之后快速的合型，再进行压力凝固。这种方法出来的产品组织较为致密，没有气孔，设备就会比较复杂。挤压钢铁合金的模具使用寿命是比较短的，而大批量加工的产品形状是比较简单的，但材料不能是铁合金，内部的质量要求或者是轮廓尺寸较大的薄壁铸件。
4、石墨型铸造： 采用石墨材料来制作成型，再采用重力浇注，这样方法出来的产品组织紧密，尺寸较为精确，生产效率也比较高，但是铸型的材质还是比较脆的，稍有不慎就会容易破碎，手工操作时劳动时间也比较差。比较适合来生产铜合金螺旋桨等一些形状不是特别复杂的中小型零件，同时也可以用于钛合金铸件。