锅炉除尘器在过滤除尘方面起着重要的效果，在运用中难免会遇到问题，下面小编给我们说说锅炉除尘器常见哪些问题?脉冲清灰效果强，简单使织成的织物清灰过度，构成清灰;今后漏灰过多，毛毡则比较简单使整个滤袋上坚持恰当的剩下堆积尘埃，并且毛毡自身就具有较高的除尘功率。
脉冲式过滤器的滤袋出口速度高，外表较柔软的毛毡比织成的织物抗磨损的才能强。对高压气源管路体系进行查看，发动压缩空气体系查看压缩空气管路，阀门是否有走漏，表压是否正常。查看各阀门，要求启闭灵敏，到位，承认在发动前的方位。查看压缩空气管路排水，排油阀的畅通性，泄去气包，储气罐中的凝结水。
使用锅炉除尘器效果不好怎么办？
在选择锅炉除尘器的时候要把实际工况条件告诉生产厂家，工况条件不同使用的除尘器以及除尘器配件也存在着很大的差异，因此要选用适合自身工况条件的除尘器，达到很好的除尘效果。
进风通道与出风通道仅用隔板分开， 需要检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道，导致排气筒出口冒灰，从而造成除尘效果不好。
如果锅炉除尘器的滤袋是新安装的，也会造成除尘效果不良。因为新的滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，还不能够达到过滤状态。
当粉尘在滤袋表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，从而除尘效率提高了。所以如果测定除尘效率，锅炉除尘器使用一个月以后除尘效率的测试准确 。
破损也会导致除尘器的除尘效果不好，滤袋破损后会导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。
滤袋安装不正确，也会导致除尘效果不良。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔密合，出现了缝隙， 便会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。锅炉除尘器除尘效果不好都是有原因的。
如何给锅炉除尘器清灰？如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。
对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的锅炉除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道分隔,是脉冲布袋除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。
检查除尘器布袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。
锅炉除尘器的小常识有哪些？
1、加强可燃物浓度的检测与控制
为了防止除尘器内可燃物浓度达到爆炸浓度，应在锅炉除尘器内安装所需的检测仪器，以便经常监视系统工作状态，实现自动报警。在设计系统风量时，除了要满足净化要求外，还要检测其可燃物浓度，所需时要加大设计风量，以保证输入气体中的可燃物浓度低于爆炸浓度下限。
2、消除火源
严格控制火源，把危险消灭在源头。譬如选用防爆风机，并采用直联或轴联传动的方式或采用防爆型电气元件、开关、电机，也可以在物料进入系统前，先消除其中的铁屑等异物。
3、阻火与泄爆措施
设计可燃气体管道时，应使管内流速大于气体燃烧时的火焰传播速度，以防止火焰传播。在管道上安装内有数层金属网或砾石的阻火器。在管道系统的局部地点装设泄爆孔或泄爆门。气体管道中采用的连接水封和溢流水封亦能起泄爆作用。
4、设备密闭
当锅炉除尘设备管道与设备密闭不良时，可能发生因空气漏入或可燃物泄漏而燃烧爆炸。因此，须保证设备系统的密闭性。
5、厂房通风
虽然无法达到密封，但还是要加强厂房的通风，来保证车间内可燃物浓度不会超出范围。而且，对于因设备发生偶然事故或系统发生运行故障时会散发大量可燃气体的车间。应设置事故排风系统，以备急需时使用。
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