单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。单体液压支柱主要分为悬浮式、双伸缩悬浮式、DN内注式以及玻璃钢单体液压支柱。
型号 最大高度(mm) 最小高度(mm) 工作行程（mm) 重量(kg) 支柱工作范围（mm) 额定压力(MPa) 工作阻力(KN)
DW14-300/100X 1400 810 590 34 820-1400 41.5 300
DW16-300/100X 1600 920 680 38 930-1600 41.5 300
DW18-300/100X 1800 1035 765 41.5 1045-1800 41.5 300
DW20-300/100X 2000 1150 850 45 1160-2000 41.5 300
DW22-300/100X 2240 1280 960 49.5 1290-2240 41.5 300
DW25-250/100X 2500 1430 1070 250 54 1440-2500 34.6 250
DW28-250/100X 2800 1600 1200 59 1610-2800 34.6 250
DW31.5-200/100X 3 200 65 1790-3150 27.4 200
DW35-200/100X 3500 1980 1520 71 1970-3500 27.4 200
DWX型液压支柱主要技术特点
1、采用柱塞悬浮式技术原理，悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一。大大提高了支柱的稳定性和安全性，也提高了支柱的支撑高度、承载能力和抗偏载能力。
外柱式单体液压支柱 煤矿支护用单体液压支柱 矿用单体液压支柱
2、在活柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝疲劳断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了矿工的生命安全。
3、在油缸内无活塞，也不存在内泄漏，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、支柱脱顶，避免了支柱因虚顶和脱顶而造成的伤人事故隐患，保证了矿工的生命安全。
4、根据支柱规格不同，悬浮式液压支柱的整柱重量比活塞式液压支柱减轻了15-30%以上，甚至比轻合金支柱还轻，而撑载能力提高了25%，使用范围扩大了200%，支柱的最小高度大大缩短，搬动、运输、使用均很方便。
5、DWX型液压工作行程大，扩大了使用范围。特别是顶板下沉较大的工作面，大行程支柱仍能满足大的恒增阻降距，不仅回柱方便，也提高了支柱的回收率，减少了支柱消耗，降低了生产成本。
外柱式单体液压支柱 煤矿支护用单体液压支柱 矿用单体液压支柱单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。
销售经理：萧经理
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