废铁皮压块机机架部分采用整体铸钢件，杜绝了钢板焊接件的开裂，提高了设备的可靠稳定性和使用的寿命。采用先进的液压传动技术及叠加组合阀块，使用优质的耐磨油封，油缸采用国内新高科技工艺加工组装，从而保证连续运转不减弱油缸压力，经久耐用，运行平稳；电脑控制，自动化程度高，故障率低，维护容易等。
“广科”牌全自动液压废铁皮压块机能将各种金属屑（铁屑、铜屑、铝屑、钛等）、粉粒状金属粉（铁粉、铝粉、铜粉、铅粉等）、冶炼添加剂、海绵铁等在不加入任何粘合剂的情况下压制成高密度圆柱形饼块（重量2-8公斤），饼块密度可达5T/M3以上（原材料不同，压出饼块密度不重量也不相同），压制成的饼块可直接投炉使用。
废铁皮压块机主要是用于将铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等金属原料通过高压直接冷压成3～6公斤的圆柱或其他形状的饼块，以便于储运及减少回收再利用过程中运输、冶炼的损耗。 废铁皮压块机结构组成：包括机架，纵向螺旋轴，入料斗，横向螺旋轴，压块衬套，成型挡板，成型模具，入料衬套，压块压头，压块导轴，卧式油缸。入料斗连接压块模具；横向螺旋轴安装于带座轴承于驱动马达上，带座轴承与驱动马达连接入料斗；压块衬套间隙配合装于压块模具内；入料衬套间隙配合装于压块模具内；压块模具连接于压块导轴上；压块导轴采用连接器连接于卧式油缸上；卧式油缸连接于压块模具后端；压块模具用螺钉固定于机架之上。压块模具通过螺栓连接入料斗，入料斗通过螺栓连接纵向螺旋轴，驱动马达连接横向螺旋轴的带座轴承；入料斗通过螺栓连接纵向螺旋轴及驱动马达，止推力轴承座，压块模具前端连接成型挡板，卧式油缸上连接压块压头。 先进的在于快速出料式铁屑打包机，包括水平基座、设矩形装料槽和立板；还包括压板、液压缸、第二压板、第二液压缸、第三压板和第三液压缸；还包括取料装置，所述取料装置包括固定在水平基座上的支架、铰接在支架上的翻料板和缸体铰接在适配基座上的第四液压缸。本台铁屑打包机通过液压缸、第二液压缸和第三液压缸分别上下方向、前后方向和左右方向对矩形装料槽中的铁屑进行挤压，从而使单个液压缸的伸缩行程大大缩短，并且从三个方向对铁屑进行压缩，铁屑变形量大，压缩后的铁块密度大，体积小；压块结束后，通过第四液压缸驱动翻料板绕铰接轴转动，可将铁屑块从矩形装料槽中翻转取出，取料速度块，工作效率高。 随着资源、能源的缺乏和对环境保护要求的提高，越来越多的节能、减排产品投放到了市场，而铁屑行业采用的压块机便是其中的一种，它可将铁屑压成圆柱块状并将油、液分离出来，减少了对环境的污染。
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