系统门窗，是一个性能系统的完美有机组合，需要考虑水密性、气密性、抗风压、机械力学强度、隔热、隔音、防盗、遮阳、耐候性、操作手感等一系列重要的功能，还要考虑设备、型材、配件、玻璃、粘胶、密封件各环节性能的综合结果，缺一不可，最终形成高性能的系统门窗。
技术配置不同
铝合金门窗加工组角的强度和密封是非常重要的，决定着门窗的拼接强度和防水程度，普通门窗传统组角工艺采用的是挤压铝角码+撞角的连接形式，再在挤角的刀口部位抹上密封胶，而真正需要密封的铝型材拼缝却没有密封胶，雨水会通过拼接毛细缝进入门窗内侧，这样的工艺不容易保证组角的密实和拼缝的密封。
系统门窗的组角连接采用的是专用的铸铝角码配以空心不锈钢销钉+注胶。这种组角工艺包含了两项特殊技术：一是膨胀拉紧固定技术，二是注胶密封技术。每个铸铝角码是由两瓣铸铝件构成的，当不锈钢空心销钉打入后，两瓣铸铝件会自动胀开，加上角码销钉孔和型材销钉孔的配合公差，将两根45度拼接的型材牢牢拉紧、固定。固定完成后，接下来要通过销钉的注胶孔向角码内注胶。注胶完成后型材45度拼接处，从腔体内部完全用胶密封住了。角码与型材腔体之间的缝隙也完全封死了，保证系统门窗拥有良好的气密性。
密封胶条配置不同
密封胶条对门窗的水密性和气密性起着非常重要的作用，在这点上普通门窗和系统门窗也存在较大区别。一般门窗框扇及压玻璃的胶条往往在角部断开，由于热胀冷缩胶条脱开，实际形成一个孔洞，产生渗水漏气的问题。
系统门窗一般选用进口的三元乙丙胶条，而且胶条角部都是连续的，断点在最不易进水的上部中间位置，较厚胶条90度折弯困难，使用L型胶角连接，从根本上解决胶条渗水的问题。
稳定性和性能不同
系统门窗拥有独立的技术研发部门，会针对系统门窗的各部件进行严格的测试和检验，所以各个部件搭配非常好，不容易出现故障，也就是我们常说的稳定性好。系统门窗研发一般经过2到3年的时间，对材料、整个门窗的性能、质量进行全面检测，达到预期的目标后推出技术成熟、性能优越产品。
普通门窗就是按照价格的需求订购不同的部件进行组装，但是在使用的过程中多少会出现一些问题，稳定性相对较差些。普通门窗是针对单个项目临时集成的门窗产品，往往没有经过全面检测，品质难以保证。
售后服务不同
系统门窗的质保期比普通门窗的时间要长些，另外，门窗品牌专卖店拥有专业的团队进行的维修与保养。而普通门窗往往是售后无门，门窗故障后业主不知找谁来维修。