活性炭吸附脱附催化燃烧设备（RCO）
1、吸附净化效率高，处理效果稳定，确保废气达标排放。
2、具有手动和自动脱附功能，选用费金属催化剂，通过催化燃烧反应将有机物转化，催化效率高,性能稳定。
3、采用PLC控制，配套可操作触摸屏，使用操作方便，维护管理简单。
4、具备多重安全措施，主反应器配有泄爆装置，设置多点温度探测，具有故障警报及应急处置能力等。
设备概述
通过活性炭吸附，可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进入RCO装置处理，可以最大限度地节约运行成本。
废气进行有效收集后，先进行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持一定的停留时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排出，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风，通过活性炭进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解，分解温度在200-250°C，有机废气被化解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。
VOCs 催化燃烧特点
1）起燃温度低，反应速率快，节省能源。催化燃烧过程中，催化剂起到降低VOCs 分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用。相比热力燃烧，催化燃烧具有起燃温度低，反应速率快的优越性。催化燃烧与热力燃烧性能比较见。催化燃烧起燃温度低，节省了辅助能源的消耗，在某种情况下，甚至无需外界供热。
2）处理效率高，二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCs 废气的净化率通常在95%以上，终产物主要为CO2 和H2O。由于催化燃烧温度低，大量减少NOx的生成[3-5]。辅助燃料消耗排放的CO2 量在总CO2 排放量中占很大比例，辅助能源消耗量减少，显然减少了温室气体CO2 排放量。
3）适用范围广。催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，适合处理的VOCs 浓度范围广。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs 废气，采用催化燃烧法处理是最经济合理的。
有机废气催化燃烧器工艺流程及装置简介
1、工艺流程 废气过滤-通过加热-进行氧化-生产二氧化碳-进入热交换器
2、流程描述 废气由阻火器过滤后，经主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，先通过热交换器的换热升高 温度后进入预热室，经过预热室的加热，使废气升温到催化起燃温度(～250℃);然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出 的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后， 后以较低的温度经引风机引出排入大气。
有机废气催化燃烧器特点
1、结构紧凑，功能齐全，性能可靠。
2、设有防爆口、超温报警等 装置。
3、能耗低，节能效果好：设有 折流换热器，回用的热能可部分或全部停止预热室工作。
4、催化剂起燃温度低(～250℃)。
5、控制灵活：可自动工作也可手动工作。
6、自动化程度高：对于催化燃烧器可按工况或客户要求配置预吹扫、压力控制、阀门故障报警、风机故障报警等功能。
有机废气催化燃烧净化器系统组成