在涂料的生产过程中，涂料污染物成分复杂，污染物含量高。其废水含有酚醛、苯等有毒有机物，有些涂料废水还含有铬、铅等重金属离子及其化合物，能在生物体内富集。
人体长期吸入，对身体健康产生严重损害，将未处理的废气排入大气中，也会对周边环境造成一定影响，因此节能减排进程，涂料企业必须给予高度重视，以下是目前控制涂料废气治理方式：
1发展涂料新材料
加强政府扶持资金引导，推动企业开发水性涂料、节能涂料、环保涂料等绿色涂料以及特效涂料、高性能涂料、多功能涂料；着力调整优化产业结构，促进节能减排。要坚持走新型工业化道路。加快淘汰落后产能，强化节能、环保等指标约束，抑制高耗能、高排放的涂料企业过快增长。降低溶剂型涂料的比率和减少有毒原料的使用，大力发展以水性涂料为代表的环境友好型涂料，减少可挥发性有机物的排放。大力发展循环经济。
2涂料企业集中处理
业内专家表示，油漆涂料本身就是化学品的合成体，油漆生产中间产生的有毒废气、废渣、废水对环境造成的污染是不可忽视的，将涂料企业搬迁至化工园区内，对产生的“三废”集中治理，成为一个最佳的选择。
3配置废气治理设备
挥发性有机废气种类繁多，特性各异，因此相应地治理技术也各有差异。目前有机废气治理技术主要有冷凝法、吸收法、蓄热氧化法、催化法、吸附法和吸附、催化氧化法等，以及新工艺光催化、等离子等。
综合上述
分析及近年来涂料行业有机废气的工程实践看，吸附—催化燃烧法具有较好的技术经济适用性，能适应涂料行业有机废气的大风量、低浓度的特点。
吸附一催化燃烧技术采用活性炭吸附热风脱附，催化燃烧技术余热利用的技术路线，即通过脱附浓缩解决因初始浓度低而燃烧热量不够的问题，又通过将催化燃烧床净化后的热风通过补冷风降温到90℃～120℃后用于蜂窝状活性炭的脱附再生，余热得到回收利用，降低了运行成本，近年来该技术路线已广泛应用于涂料行业有机废气的治理中。
涂料行业有机废气中粉尘的处理是治理工程成败的关键，需选择合适的处理工艺。
处理废气设备催化燃烧设备净化空气缺点有哪些
催化燃烧设备的蓄热体在预热后，打开阀门，让空气送入炉内与烟气接触，再添加催化剂进行加热煅烧，温度400-600℃。催化燃烧装置在蓄热的过程中必须是成对的，这样两个蓄热室可以交互使用，能够在最大程度的回收余热，节省了大量的热源，催化燃烧装置相较于其他的废气处理装置都会有显著的经济效益和环境效益（无二次污染）。
催化燃烧设备在使用前，废气必须进行预处理操作，以达到去除其中混有的粉尘和颗粒状物质，然后再将废气引入炉腔。接着进入装置的浓缩阶段，将空气与废气分离，废气部分进入下一步处理工序，空气部分进入排放口排放;废气进行蓄热系统，使废气达到起燃温度后进入催化室，在催化剂的作用下，进行催化燃烧。
催化燃烧设备现阶段作为废气处理的首选设备，也存在一些不足的地方，主要体现在以下的4个方面： 1.高温带来的管道、设备很容易损坏;2.如果蓄热体结块、寿命不长; 3.炉内压力变化大，造成热量大量溢出，未能达到实际节能效果; 4.日常维护量、成本增加。
该设备适用于冶金、化工、家具、电子、涂装、印刷、五金、矿业、生物科技、等各行业。
催化燃烧设备根据废气预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为3种。
1、吸附-催化燃烧：当有机废气的流量非常高的时候，采用催化燃烧需消耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂表明进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使废气脱附成高浓度的有机废气，再进行催化燃烧。
2、预热：预热是催化燃烧的基本条件。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
3、热平衡：当有机废气排出时温度较高（在300℃左右），高于起燃温度，且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。
催化燃烧设备优点
(1)吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小,吸附性能好。本工艺采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭，应用于大风量有机废气的治理，不仅能满足吸附净化的要求，而且使吸附装置小型化、阻力低，用中、低压风机就能满足排风要求，降低了能耗和噪音污染。
(2)利用余热，节能显著。 通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用，将大风量、低浓度的有机废气转换成小风量、高浓度的有机废气,后者浓度可达0.9-1.5g/m3,可在催化燃烧床上保持稳定的自燃烧状态，转变成无害的似和H20，一次启动后无需外加热，燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附再生，达到了废热利用、有机物处理彻底的目的。
(3)处理风量范围大。 处理风量由每小时数千立方米到数十万立方米，具有净化效率高、无二次污染、运行成本低等优点。