微量润滑系统采用专用油的重要性

 应用微量润滑系统,油雾的产生是非常关键的。而影响MQL微量润滑发挥效果的因素是多方面的，
当前多数用户对微量润滑条件下使用的油品特性没有清晰认识，认为只要是油品都可以使用在微量润滑加工中，这是错误的认识，正确选择微量润滑油品十分重要。
首先微量润滑加工中不能使用矿物质油，主要是因为矿物油产生的油雾颗粒对人体有害，而且矿物油雾化生成的颗粒尺寸大,润滑效果不好，而且矿物质油不适合在高速加工状态下的润滑。
微量润滑系统应用于切削加工，油品至关重要，首先油品要环保，不能给操作人员的健康带来伤害。目前国外已经对金属切削加工领域所使用的油品有明确要求，而国内机加工领域使用MQL技术还处于起步阶段，由于微量润滑加工润滑油雾化为是0.5-10微米的油悬浮颗粒，因此选择微量润滑油时应该首先考虑油品的健康环保特性。
在确保油品对人体健康无害的前提下，需要考虑油品在切削加工中的润滑及雾化特性，其中首先要考虑油品要低粘度，只有低粘度的润滑油才能在不加热的情况下雾化成微米级范围的超细悬浮颗粒，同时能实现长距离输送且不受机床高转速的影响。使用矿物油有诸多弊端，首先很难在不加热的条件下雾化，即使加热也无法达到超细颗粒的雾化效果，矿物油雾化后不易在小通道内远距离输送，很容易形成油滴，尤其会影响在主轴内的输送容易造成管道积油，而终端润滑效果差。原因是形成大颗粒的油雾会受机床主轴离心力的影响。微量润滑条件下的切削加工相对切削液来讲润滑油耗量大幅度降低，每小时的消耗量在50ml/h以下，相比传统的加热型油雾润滑系统的消耗量大幅降低。

微量润滑系统采用专用油的重要性
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