微量润滑应用案例分析

 加工中心是从随着数控铣床的发展而发展来的。与数控铣床的区别在于加工中心可以自动切换加工工具，通过在刀库上安装不同种类的工具，可在一次装夹中通过自动更换切削工具改变主轴上的切削工具，实现不同的加工过程。加工中心加工质量稳定，精度高，重复精度高。多品种、批量小的生产情况下效率较高，能减少机械准备、调试机床和检验工序的时间，因为使用适当的切削量减少了切削时间。加工中心的形式也是多种多样，它可把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心无疑是目前先进的机加工设备。
随着人们在机加工过程中越来越重视加工的效率、能源的低消耗及友善的加工环境，加工中心技术的发展也在朝着这些方向发展。采用微量润滑技术对加工中心新型切削工具润滑也必将成为趋势。
加工中心应用微量润滑的案例
以下是一组加工中心应用内冷型微量润滑的加工情况
工件材料：   9SMnPB28
机床：       加工中心
转速：       0 – 25.000 
润滑系统：  以前   5%冷却液
            后来   多普赛利奥微量润滑系统
润滑剂：    科特系列微量润滑专用油
工件尺寸：   50x80x62

 

刀具	切削液			MQL			节约时间 min
	切削速度 m/min	进给速度 mm/min	切削时间 min	切削速度 m/min	进给速度 mm/min	切削时间 min
￠65铣刀	245	400	0.27	245	400	0.27	-
￠8.3-48mm钻	119	652	0.42	120	652	0.42	-
￠8-51mm钻	120	430	0.118	120	673	0.075	0.043
攻丝G3/8 -20.8	500	668	0.24	500	668	0.24	-
￠2.5-20mm钻	50	318	0.50	47	480	0.33	0.17
攻丝M16*1-12.5	800	800	0.125	800	800	0.125	-
￠5钻	78.5	611	0.32	78.5	940	0.20	0.12
￠12-56mm枪钻	80	34	6.56	80	42.5	5.58	0.98
￠8-48mm枪钻	80	46.5	4.12	80	58	3.38	0.75
攻丝M14*1-11.9	1000	1000	0.19	1000	1000	0.19	-
攻丝G1/8 -16.1	1000	1336.84	0.19	1000	1336.84	0.19	-
	总用时		13.053	总用时		11	2.053

微量润滑应用案例分析
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