灌胶机如何确保商品封裝质量,在使用灌胶机对产品进行封装的时候，会受到哪些因素的影响呢？是不是都可以达到好的封装效果呢？
其实在应用全自动灌胶机工作时候受到包含流体控制系统，胶水性质，封装工艺等因素的影响，甚至还跟操作公司的能力有关。可控范围内怎样保证产品的封装质量？
最先就是点胶针头的选择，针头的规格大小会影响到灌胶机，灌胶机在点胶过程中的出较量和精密度，其它因素都一样，只要针头的直径也就是针头的咀不一样时，直径越大，出胶量就越大，精密度越小，直徑越小，出胶量小，直徑也小。生产商应该依据产品胶点大小来选择针头规格，正常情况下，针头的内径（直径）为胶点一半，效果好。
此外就是有没有气泡，气泡会导致产品封装质量下降，气泡的存在会造成灌胶机生产出来的产品有许多残品，所以胶水放进去之前胶水不可以有气泡，一定要排出胶水的气泡，防止灌胶机出现空打现象，造成残品。
再有就是胶水的固化条件和固化时间，无论使用什么胶水，生产厂家都会给出固化的温度曲线，一般常温下都可以完成固化。但是小编建议在实际中应当选用较高的温度来完成固化，这样可以使胶水固化后有足够的强度和硬度，产品的封装质量也有保证。
真空回吸阀必须要安裝在灌胶机上，由于真空回吸功能是防止灌胶机中的胶水在不点胶时还在滴漏,要是安装了这个套件就可以合理地调节真空回吸阀,从而进一步可以控制滴漏和拉丝这两种情况。压力的大小直接影响了供胶量和胶水流出的速度,胶水的流动性越差它就越稠,它需要的压力就越大,压力的大小应该按照灌胶机在生产过程中的环境温度以及点胶量的大小和胶水的特性来调节。
保证产品的封装质量因素还是取决于使用者是否细心，对机器是否熟悉，是否按照说明书规范使用等。不同的人使用同一机器可能产品封装的效果不一样，有的好，有的较差，这就取决使用者的专业和是否具有责任心。
点胶机流水线式的生产方式
点胶机流水线式的生产方式是现在被公认的一种高速度的生产方式，在竞争异常激烈的大环境下，传统企业纷纷改变以往的生产方式，采购各式点胶机流水线设备以帮助企业实现点胶机流水线式的生产。在点胶机流水线设备普及的当下，企业又该如何提高设备的运行效率呢？
首要，我们需要明白点胶机流水线设备是一类非标产品，具有可定制性。提高设备的生产运行效率需要从以下几个方面入手：设备的设计、生产布局、生产管理、日常维护保养。日常的维护保养可以有效防止过度老化、磨损带来的隐患。企业需要定期对设备进行 检修，及时跟换磨损的零部件。如果关键部位出现的问题无法解决，可以联系厂家进行维护。提升点胶机流水线设备在生产中的使用效率，是一个系统化的工程。在采购设备之初就要全方面的衡量，从设备的设计、生产到车间的布局以及线上的操作，再到日常的维护管理。每一个环节都不可或缺，做好每一个环节的工作，企业的点胶机流水线设备才能真正的提高运行效率！
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