1.一种灭火器灌装机，其特征在于，包括：阀芯、设有阶梯通孔的阀体、设有中心流道的连杆、分别设有阶梯通孔的连接帽和接头；所述阀芯的前端为与所述阀体的阶梯通孔的小孔密封配合的小锥体，后端为与所述阀体的阶梯通孔的大孔螺纹连接的大柱体，所述大柱体的中心设置有纵向盲孔，所述小椎体和所述大柱体的连接处设置有连通所述纵向盲孔底部的横向孔；所述连杆贯穿于所述连接帽之中，所述阀体螺纹连接所述连接帽阶梯通孔的大孔，所述连杆的一端置于所述大柱体的纵向盲孔内，所述连杆的另一端螺纹连接所述接头的阶梯通孔的大孔；所述阀体中靠近阶梯通孔的小孔入口与所述阀芯靠近前端的交汇部分设有连通所述阀芯横向孔的罅隙。2.大柱体纵向盲孔的横截面为多边形，置于所述大柱体纵向盲孔内一端的所述连杆横截面大小与所述大柱体纵向盲孔的横截面一致。3.贯穿于所述连接帽阶梯通孔的小孔内的所述连杆外侧壁上设有凸台。4.阀体后端螺纹连接有密封端盖。5.阀体与所述密封端盖之间设有铅封块。6.阀体与所述连接帽之间设有第一O型圈。7.连接帽与所述连杆之间设有第二O型圈。8.连杆与所述接头之间设有密封垫。
背景技术
灭火剂灌装阀是灭火剂储瓶上用来充装灭火剂及驱动气体的阀门，现有的灭火剂灌装阀与用来灌装灭火剂的工具为一体式，灌装后常发生由于人员误操作而造成灭火剂泄露的情况。
发明内容
针对上述问题，灭火器灌装机的目的在于提供一种操作简单的灭火器灌装机，灌装后灌装阀与用来灌装灭火剂的工具分离，不会发生由于人员误操作而造成灭火剂泄露的情况。
为了达到上述目的，灭火器灌装机采用以下技术方案予以实现。
一种灭火器灌装机，其特征在于，包括：阀芯、设有阶梯通孔的阀体、设有中心流道的连杆、分别设有阶梯通孔的连接帽和接头；所述阀芯的前端为与所述阀体的阶梯通孔的小孔密封配合的小锥体，后端为与所述阀体的阶梯通孔的大孔螺纹连接的大柱体，所述大柱体的中心设置有纵向盲孔，所述小椎体和所述大柱体的连接处设置有连通所述纵向盲孔底部的横向孔；所述连杆贯穿于所述连接帽之中，所述阀体螺纹连接所述连接帽阶梯通孔的大孔，所述连杆的一端置于所述大柱体的纵向盲孔内，所述连杆的另一端螺纹连接所述接头的阶梯通孔的大孔。
灭火器灌装机的特点和进一步改进在于：
阀体中靠近阶梯通孔的小孔入口与所述阀芯靠近前端的交汇部分设有连通所述阀芯横向孔的罅隙。
大柱体纵向盲孔的横截面为多边形，置于所述大柱体纵向盲孔内一端的所述连杆横截面大小与所述大柱体纵向盲孔的横截面一致。
贯穿于所述连接帽阶梯通孔的小孔内的所述连杆外侧壁上设有凸台。阀体后端螺纹连接有密封端盖。阀体与所述密封端盖之间设有铅封块。阀体与所述连接帽之间设有第一O型圈。接帽与所述连杆之间设有第二O型圈，连杆与所述接头之间设有密封垫。
灭火器灌装机设计连杆与阀芯的孔相配合的灌装系统，操作简单方便，可避免因操作失误而导致灭火剂泄露的情况，减少了成本，节约了时间。该灭火器灌装机，其中，阀芯的前端为与所述阀体的阶梯通孔的小孔密封配合的小锥体，阀芯后端为与阀体的阶梯通孔的大孔螺纹连接的大柱体，大柱体的中心设置有纵向盲孔，小椎体和大柱体的连接处设置有连通纵向盲孔底部的横向孔；设有中心流道的连杆贯穿于连接帽之中，阀体螺纹连接连接帽阶梯通孔的大孔，连杆的一端置于大柱体的纵向盲孔内，连杆的另一端螺纹连接接头的阶梯通孔的大孔。
其中，阀体中靠近阶梯通孔的小孔入口与阀芯靠近前端的交汇部分设有连通阀芯横向孔的罅隙。
其中，大柱体纵向盲孔的横截面为多边形，置于大柱体纵向盲孔内一端的连杆横截面大小与大柱体纵向盲孔的横截面一致。
其中，贯穿于连接帽阶梯通孔的小孔内的连杆外侧壁上设有凸台。
其中，阀体后端螺纹连接有密封端盖，阀体与密封端盖之间设有铅封块。
其中，阀体与连接帽之间设有第一O型圈，连接帽与连杆之间设有第二O型圈，连杆与接头之间设有密封垫。
灭火器灌装机在灌装时，将形状大小与阀芯流道横截面形状大小相对应的一端连杆置于阀芯内，连接帽与阀体后端螺纹连接，通过旋转连杆使阀芯锥面离开阀体阶梯通孔出口的端面，灭火剂通过接头从连杆的中心流道流入阀芯的流道中，再经阀芯的径向孔和罅隙流入阀体内的阶梯通孔中进而灌入灭火瓶内，当灌装完成后，旋转连杆使阀芯锥面与阀体阶梯通孔出口的断面接触而密封，此时灌装过程完成，取下接头、连杆和连接帽，最后在阀1上安装上密封端盖，然后用铅封块进行铅封。以上对灭火器灌装机提供的一种灭火器灌装机的实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对灭火器灌装机的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解灭火器灌装机的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据灭火器灌装机的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对灭火器灌装机的限制。