更多详情请咨询宏海环保王经理：手机微信同号 15033683399 15904742038 QQ1013133553。
在振动筛除尘器设计、选型、安装方面，应该选择对应处理物料的设备，针对石料厂我们公司也有生产对应的除尘器。宏海矿山专用除尘器就是设计用来处理石料生产中的粉尘污染，一般都是安装在设备中间。在振动筛除尘器的安装上是这样一个流程，首先将振动筛设备安装好，然后将振动筛上方安装密闭装置，通过一个管道或者是其他传输设备，然后将粉尘通过巨大的压力，输送到除尘器内，进行集中的处理。
振动筛除尘器工作方式：
振动筛除尘器机组采用先进的双杠往复差动拍打的机械振动清灰技术,由新型机械拍打装置使奇偶两大组扁布袋之间产生异步的对拍振动。在拍打时,布面间时分时合,除了依靠机械拍打拍落布面上的粉尘外,还因相合布面间生成了高气压,分离布面间生成了低气压,各布面两侧的气压差构成了反吹的脉冲气流,使得粉尘更地剥离布面。
此外,拍打运动使得布面间的间距反复改变,清除了粉尘在布面间搭桥和夹灰的堵塞条件。振动筛除尘器的消灰和防粘堵能力,大大提高了清灰效率,降低了过滤层的气阻,保证了过滤的有效面积,确保了除尘器机组的处理风量,使振动筛除尘器不仅能有效地处理干燥的含尘气体,还完全有能力处理亚湿,带粘结性的含尘气体。
振动筛除尘器选型说明：
（1）滤袋材料 APPC气箱脉冲袋式除尘器的布袋滤料一般为涤纶针刺毡,经过一定的后处理可细分为抗静电,抗结露,覆膜等几种类型,分别应用于不同的场合,其允许工作温度在130℃以下。对于一般除尘器收尘器效率要求不高,无特定场合的如水泥磨除尘,破碎除尘等应选用普通涤纶针刺毡布袋。对于含湿量较高,环境及气体温度较低（气体温度低于60℃以下）易引起结露的,应选用抗结露涤纶针刺毡布袋。如生料磨系统除尘等。对于煤粉系统或有产生气爆可能的如煤磨除尘器等除选用防爆型气箱脉冲除尘器（LPF型）外,其滤袋也应选用抗静电涤纶针刺毡布袋。对于收尘效率要求较高,粉尘粒度较细,且含尘浓度较高的场合如配套O-Sepa选粉机等除尘器则可选用覆膜涤纶针刺毡布袋。
（2）过滤风速V（m/min）袋式除尘器的过滤风速的选取对设备运行状态有着密切的关系,它是袋式除尘器技术性能指标中基本也是重要的参数。对于颗粒细,浓度高,粘度大,温含量及温度高的含尘气体应按低过滤风速来选取,反之则按高过滤风速来选取。支腿高度的确定
除尘器的选型还必须考虑到支腿高度,它主要根据卸灰及输送的工艺布置要求,留有适当的空间,同时又不能使支腿过高,以保证除尘器的稳定性和安装方便。
如何选择合适的振动筛除尘器:
首先根据过滤气体和粉尘性质的分析测定结果，并参照各种除尘布袋的性能选择，另外，振动筛除尘器的设计要符合所使用之除尘布袋纤维的性能。而且为更好、更充分地发挥除尘布袋的性能，必须考虑设计气体冷却装置、预除尘装置等辅助设备。除尘布袋寿命短、易破损等缺点的产生，从使用后的除尘布袋进行分析结果看，大多数情况是在超越除尘布袋性能的工况条件下进行使用所造成的，特别是由于高温的影响造成除尘布袋寿命短的实例很多。由于管理上的偏差，气体温度往往会长时间在超越除尘布袋耐热温度的状态下频繁变动，所以应选择用耐热性比较高的除尘布袋为宜。气体和粉尘为酸性和中性时，zui好使用对大部分无机酸和有机酸具有抵抗性的、以聚酯和除尘布袋。但是必须注意当烟气温度超过80℃的条件下，聚丙烯的强度会恶化。聚酯除尘布袋在过滤碱性气体时，由于温度和湿度等条件的影响，会遇水分解，造成除尘布袋强度显著下降。因此，在此情况下，必须改用尼龙除尘布袋。有一此除尘滤袋（聚四氟乙烯等）因价格等方面的关系，其适用范围要受到一定的限制，故选择振动筛除尘器时要特别慎重。
影响振动筛布袋除尘器效率和寿命的主要因素有气布比、滤料、清灰方式、系统的合理选择和运行维护管理。
1、气布比和滤料的合理选择是确保除尘效率和使用寿命的基础。而气布比和滤料是根据烟气特性、粉尘特性(包括物理和化学特性)、除尘后的排放标准、允许的阻力损失、清灰的方式等来选择的。
2、气布比主要由烟气量和烟气的含尘浓度确定。气布比是单位面积滤料处理的烟气量。气布比值选的太高，设计除尘器的体积小、造价低、运行阻力大、清灰频繁，粉尘颗粒容易嵌入滤料内部，大大地缩短了布袋的使用寿命，影响除尘器的正常运行。相反，气布比值选的太低也不适合，设计的除尘器造价明显增加，带来的经济效益不太大。另外，不同的清灰方式，因其清灰的特点不同而 选用不同的气布比。通
3、滤料的质量直接影响除尘器的效率和寿命。在选择滤料时，要考虑烟气特性和粉尘特性，烟气湿度会影响到灰是否粘结在滤袋表面并堵袋; 烟气温度太低(低于酸露点温度)或太高; 烟气中O2、CO2、SOX、NOX 等的氧化性和酸碱性对滤料寿命有明显的影响。另外，颗粒的硬度直接影响滤料的使用寿命，对硬度大粉尘的过滤速度要选择的较低。
振动筛除尘器使用主意事项如下：
1.为了便于维修作业,必须设置必要的梯子,通道以及照明设备等。其中,手持灯电源应是安全电压。
2.管理人员应熟悉除尘器的原理,性能,使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
3.把系统内的有毒有害气体用空气充分置换之,以防可能发生的事故
4.除尘器安装完毕,应仔细清除多孔板上的杂物,并用人力驱动回转臂一周,检查有无故障。
5.试运转除尘器：检查控制系统的可靠性；检查主风机和反吹风机旋转方向是否正确,运转是否平稳,有无异响和杂音。
6.试运转1-2小时后,若一切正常,可投入常规运行。
7.在生产设备停运转十分钟后才能停除尘系统,防止停机时水气凝结和粉尘沉降在抽风管道内。
8.检查风管是否堵塞。
9.掌握含尘气体温度和湿度的变化,严防结露。
10.发现破袋应及时更换。将旧袋清洗,晒干,缝补好后再用。