通过静电除尘器除尘过程来看，提高除尘效率可以从两个阶段着手。
一从烟尘进入着手。在静电除尘里，粉尘的捕集跟粉尘的自身参数有关：如粉尘的比电阻、介电常数和密度、气体的流速、温度和湿度、电场的伏安特性以及收尘极的表面状态等等。在烟尘进入静电除尘之前先加一级除尘器，除去一些大颗粒、比重大的粉尘。如用旋风除尘，烟尘以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效控制了进入电场的初始含尘浓度。还可用水膜除尘，水雾用来控制粉尘的比电阻和介电常数，使烟气进入除尘器后有更强的荷电能力。但是要控制好除尘的水用量，防止结露。
二.从烟尘处理着手。通过挖掘静电除尘本身的除尘潜力，着重龙泰解决静电除尘器本身在除尘过程中的缺陷和问题，以有效的提高除尘效率。主要措施包括以下几种。
（①）改善不均匀的烟气流速分布，调整气流分布装置的技术参数。
（②）注重收尘系统的保温，保证保温层的材料和厚度。收尘器外部的保温层，会直接影响收尘气体的的温度，由于外部环境中含有一定量的水分，气体的温度一旦低于露点会产生结露现象。由于结露，粉尘粘附在集尘极和电晕极上，即使振打也不能有效地使其脱落。粘附的粉尘量达到一定程度时，就会阻止电晕极产生电晕，从而使收尘效率下降，电收尘器不能正常工作。另外，由于结露会造成收尘器的电极系统及壳体和贮斗产生腐蚀，从而缩短使用寿命。
（③）改善收尘系统的密封，保证收尘系统的漏风率低于3%。电收尘器通常为负压操作，因此在使用中必须注意密封，减少漏风以保证其工作性能。因为外部空气的进入，会带来以下三个不利的后果：①降低收尘器内气体的温度，有可能产生结露，尤其是在气温低的冬季，引起上述结露而产生的问题。②增大电场风速，使含尘气体在电场中的停留时间缩短，从而降低收尘效率。③如果是集灰斗和排灰口处漏风，则漏入的空气直接将已沉降下的粉尘吹起，扬入气流中，造成严重的二次龙泰扬尘，导致收尘效率降低。
（④）根据烟气的化学成分，调节电极板的材料，以便增加电极板的龙泰耐腐蚀强度，防止极板腐蚀，造成短路。
（⑤）调整电极的振打周期和振打力，以提高电晕功率和减少粉尘的再飞扬。
（⑥）增加电除尘器的容量或收尘面积，即增加一个电场，或将电除尘器的电场加高或扩宽。
（⑦）调整电源设备的控制方式和供电方式。高频（20～50kHz）高压开关电源的应用，为电除尘器的升级提效提供了一个新的技术途径。
静电除尘器大修部位的注意重点:
一、各发兰密封连结部位，尤其是检验门，防护阀及仔细观察门处不得有漏风现象。
二、对于锁风阀和星型给料器根据详细情况，按期给各润滑剂点及凸轮，辊子表面供润滑脂，特别注意各运动件的动作否协商，若无错位，开裂和断裂，按期检查翻板，叶轮，内衬及其他易磨损情况，如已损坏应及时替换。
三、电场外部各动弹轴承和振打传动结构处应按期打气润滑剂。
四、检测静电除尘器的压力，以便及时理解烟气的工况温度和压力,在设备的用于过程中，进,出口的烟道处加装热电偶和压力表。
五、阴极线，阳极板，产于板因种种原因导致积灰过厚，多达5～10MM时，应倒数振打，如倒数振打违宪时，应阻截高压电展开振打，如断电振打仍不奏效时因展开人工清灰。
（1）阴阳极系统作为电除尘器的核心部件，其正常运行与否直接关系到除尘器的整体性能。螺旋线因为放电均匀，粉尘适应性强在发电厂仪用较为广泛，但是，其主要缺点就是可靠性差，容易产生断线，影响整个电场的除尘效率。显然每次检修都对所有电场的阴极线进行更换不切合实际，一般1电场可以收集50%-75%的烟尘含量，所以1电场对于除尘器的整体效率至关重要，根据螺旋线的平均寿命，建议每三年对前面电场阴极线进行全部更换，这样不仅可以控制检修费用也保证了除尘器的整体效率，更换螺旋线时一定要确保安装质量，防止拉伸过量，碰伤，刮伤等情况出现，一旦出现坚决不能使用。对于检查性换线时没有固定方法，一般选择弹性弱，迎风面，极板有放电处的极线进行更换。
（2）阳极板一般由1-3mm的Q235-A或310不锈钢板模压或轧制而成，所以容易出现撕裂，变形等情况，进入电场内部后首先排查极板是否有变形，脱钩情况，对于变形要用木槌进行校正，特别严重时对整块极板进行更换，保证极板不能有明显的凹凸状，防止极板放电，对于脱钩的极板要进行彻底排查，防止运行过程中极板脱落的情况发生。极线极板本身检修完毕后就需对阴阳极间距进行校正，为了保证空升实验是的满载电压，实际间距不应超过设计值的10%，一般长城板的安装精度会直接影响到间距的调整，建议一个大修周期对长城板全部更换一次。长城板与阳极板间隙控制也很重要，侧部间隙0.8-1.5cm，长度小于10米的阳极板底部间隙2-3cm，长度大于10米的间隙4-6cm，间隙过小影响极板的自由膨胀，严重时导致极板变形，极板的同级距也难以调整，间隙偏大会影响极板运行时的自稳定性，清灰效果降低等。
电袋复合除尘器的特点
(1)吸收电除尘及布袋除尘的优点，粉尘捕集更高效。电袋复合除尘器充分吸收两种除尘的优点，电除尘区收集90% 以上的大部分粉尘，余下的10% 则由布袋除尘过滤收集;同时由于粉尘带有同种电荷，带电粉尘相互排斥，迅速扩散，形成均匀分布的气溶胶悬浮状态，使经过布袋除尘的粉尘浓度和速度更为均匀、有序，有效的增加了粉尘捕集效率。
(2)运行可靠，环保节能。相比袋式除尘器，电袋复合除尘器运行更加可靠、维护费用更加低廉;同时，电袋复合式除尘器的性能不受粉尘性状影响，尤其是对细微颗粒和超细颗粒的捕集效果更加高效，排放浓度更加稳定。相比电除尘器，电袋复合除尘器由于配套电源数量少，清灰周期长、压缩空气消耗量小等使其综合能耗更优。
(3)运行阻力低。电袋复合除尘器由于其电除尘区发挥了高效除尘与荷电作用，从而使得从电除尘区域进入布袋除尘区域的粉尘均匀带电。于是预荷电粉尘颗粒在电荷效应的作用下，均匀有序的排布在滤袋表层，在滤袋表层形成的粉尘层能有效降低气流阻力，更易于清灰，并且在运行过程中，除尘器可以持续保持较低运行阻力[3]。
(4)滤袋使用寿命长、维护费用低。由于电袋复合除尘器前部电除尘已经将大部分较大的粉尘颗粒吸收，大大降低了袋除尘区的粉尘浓度，降低了粉尘颗粒对滤袋的磨损;由于滤袋运行阻力低，布袋单位面积承受拉伸力较小，使其疲劳破损减小;由于清灰频率降低，延缓了滤袋受清灰气流冲刷引起应力破损。因此，电袋复合除尘器的维护周期更久，滤袋使用寿命更长，维护费用和布袋费用更低。
(5)结构紧凑，占地面积小。电袋复合除尘器在同一箱体内紧凑安装了电区和滤袋区，有机结合两种除尘器的结构特点，在达到相同排放标准的前提下比电除尘器的占地面积更小。
(6)相对于其他改造方案，电袋复合除尘器改造简单、工期短、经济性高。旧有除尘器改电袋复合除尘仅需根据现有烟气量、入口浓度等烟气工况，改造时保留或增加前级一或二个电场，后设布袋滤袋区，整体结构流畅，工程改造量少，施工工期短，技术经济性好。
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