宏海原煤破碎机除尘器的设计要求：
原煤厂除尘器的除尘布袋应具有防静电功能;系统和设备应静电接地，并设泄爆装置。灰斗宜采取保温或伴热措施。它采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
1>要求除尘器除尘效率达到99.9%，除尘设备运行后工作场所粉尘接触浓度<10mg/m3，排放口粉尘浓度<40mg/m3，噪声<80dB(A)否则买方有权要求卖方对设备配件、风机、电机甚至整机进行更换，如仍不能达到买方要求，买方有权要求卖方重新制作除尘器。
2>选定的设备规格、主要性能参数及外形和尺寸基础需经买方确认，其提供设备空间和基础布置保证满足设备检修和楼板承重要求确保设备安全运行。
3>配套除尘所需的吸尘罩及相应的管路，吸尘罩所接风道设有调节阀，可进行风量调节。为降低设备振动对建筑物的影响，风机配设减振装置。新增除尘系统吸尘罩、管网及支架、除尘器及控制设备不得影响生产设备的操作、运行、检修及维护，且符合买方质量标准化要求。
4>提供原煤破碎机除尘器的气体流量、排放浓度、阻力（压力降）、漏风率、工作静压、生产能力及运行参数等除尘器性能检测的现场检测记录，其结果将作为设备性能验收的主要判据。设备面漆应为耐磨、防锈、防腐蚀漆。所有除尘器均为煤粉专用防爆结构，防爆性能符合煤粉专用袋式除尘器技术协议。
5>电气设备（控制箱、电机等）及电气元件均选用符合2016年版《煤矿安全规程》要求的防爆品牌，电机电压等级380V/660V、绝缘等级F级、防护等级IP56，接地可靠。要求所有管道布置合理、美观，吊挂施工符合质量标准化要求，管道、设备布置不影响原有设备检修、操作，有权要求卖方进行改造至符合要求。
6>安装点必须按买方要求密封到位、完好，可以利用原有盖板、导料槽等进行优化密封处理，但必须达到密封效果，否则买方有权要求卖方全部更新处理，不增加任何费用。
洗煤厂破碎机除尘器具体特点如下：
1、专业洗煤厂破碎机除尘器中箱体及顶盖增设了翻板式防爆门，顶盖与清洁室间增设斜销式紧固件，防爆性能更好，使用更安全；
2、配套防静电布袋，有效解除了煤末爆炸的隐患；
3、灰斗保温：采取保温或伴热措施，保证了运行的安全；
4、全自动控制：采用PLC电控系统，操作简便，稳定可靠；
煤粉防爆除尘器的防爆措施：
(1)煤粉防爆袋式除尘器防爆的结构设计措施：除尘器本体结构的特殊设计，为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰，所有梁、分隔板等应设置防尘板，而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度，为防止因两斗壁间夹角太小而积灰，两相邻侧板应焊上溜料板，消除粉尘的沉积，考虑到由于防爆除尘器操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵寒，设计灰斗时，在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。为防止除尘器灰斗蓬料，每个灰斗还需设置仓臂振动器或空气炮。
一台除尘器少则2～3个灰斗，多则5～8个，防爆除尘器在使用时会产生风量不均引起的偏斜，各灰斗内煤粉量不均，*边的灰量大。
为解决防爆布袋除尘器风量不均匀问题在结构可以采取以下措施：
①在除尘器风道斜隔板上加挡风板。挡板的尺寸需根据等风量和等风压原理确定；②再考虑到现场的实际情况的变化，在提升阀杆与阀板之间采用可调，使出口高h为变化值，以进一步修正；
③在进风支管设风量调节阀，除尘设备运行后对各箱室风量进行调节。使除尘器各箱室风量差别控制在5%以内。
(2)防爆布袋式除尘器要采用防静电滤袋：在除尘器内部，由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦，粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电，静电的积集会产生火花而引起燃烧。对于脉冲清灰方式，除尘滤袋用涤纶针刺毡，为消除涤纶针刺毡易产生静电不足，除尘滤袋布料中中纺入导电的金属丝或碳纤维，在安装除尘滤袋时，滤袋通过钢骨架和多孔板相连，经过壳体连入车间接地网。对于反吹风清灰的除尘滤袋，已开发出MP922等多种防静电除尘布袋。在煤粉防爆袋式除尘器、木器防爆袋式除尘器、冶炼防爆袋式除尘器中使用效果都很好。
(3)防爆布袋式除尘器要设置安全孔(阀)：为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展，设置安全孔和必不可少的消火设备，实为重要。设置安全孔的目的不是让安全孔防止发生爆炸，而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数。大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置安全孔条件下进行运转的。正因为这样，安全孔的设计应保证万一出现爆炸事故，能切实起到作用；平时要加强对安全孔的维护管理。
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