钢铁厂烧结机除尘器烟气处理满足严格的环保要求

 

钢铁厂烧结机除尘器烟气处理满足严格的环保要求
 

 目前我国在烧结烟气SO2脱除方面基本上还处于空白，仅有几个小型烧结厂上了脱硫除尘器设施，而以烧结矿为主要原料的炼铁生产又不允许大量关闭烧结厂。因此，对烧结烟气进行脱除处理是满足今后日益严格的

 

环保要求的为一选择。目前的关键是借鉴国外的先进经验，开发应用适合我国烧结特点的先进脱硫除尘设备工艺。

 钢铁厂除尘器的原理是利用干粉状的钙基脱硫剂，与密相干塔及布袋除尘器除下的大量循环灰一起进入加湿器内进行增湿消化，使混合灰的水分含量保持在3%到5%之间，加湿后的循环灰由塔上部进料口进入塔内。含

 

水分的循环灰有极好的反应活性和流动性，与由塔上部进入的烟气发生反应（龙泰）。脱硫剂不断循环利用，脱硫效率可达95%。最终脱硫副产物由灰仓溢流出循环系统，通过气力输送装置送入废料仓。

? ?钢铁生产在其热加工过程中消耗大量的燃料和矿石，同时排放大量的空气污染物。1996年钢铁工业二氧化硫(SO2、排放量为97.8万t，占全国工业SO2排放量的7. 5%，仅次于电力、煤气、热水的生产供应业和化工

 

原料及化学制品制造业，居第3位。烧结工艺过程产生的SO2排放量约占钢铁企业年排放量40%～60%，控制烧结机生产过程O2的排放，是钢铁企业SO2污染控制的重点。随着烧结矿产量大幅度增加和烧结机的大型化发展

 

， 单机废气量和SO2排放量随之增大，控制烧结机烟气SO2污染势在必行。
   钢铁厂烧结机除尘器烟气处理满足严格的环保要求

钢铁厂除尘器工艺流程：

(a) 钢厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用有效空间，要不防碍操作和便于安装检修。

(b) 钢厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。点多的收尘系统，可采用

 

大断面的集合管连接各个（龙泰）支管，以利各支管间的阻力平衡。

(c) 为防止钢厂粉尘在管道内沉积，收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的。与水平面的夹角好不小于55°。对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于各种

 

特殊原因，一定要时，应尽量缩短的长度，并在弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。应从主管的上面或侧面连接。

(d) 为了调整风量和检测的需要，应在罩出口连接管上、和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在风管的

 

上方，以免影响测定结果。大型布袋可根据具体情（龙泰）况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。

(e) 点较多的，应在各上装设手动插板阀或通风蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置。

(f) 在一般情况下，铝厂的排风管应高出屋面0.5-1.5m 。如排风管会影响周围建筑物时，还应视具体情况适当加高。一般露天的垂直排的出口应加防雨帽，以免雨水进入管内。可以利用射流且能在较高位置释放排出

 

的污染气体时，顶部可不设防雨帽。

(g) 布袋安装时，其固定件(卡箍、吊架、支架等)情况的间距应根据直径确定。垂直安装时，固定件的间距不于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在的法兰上。

(h) 车间工艺中应对生产设备和统一考虑，要有全局观念，切忌先设备，后再。

(i) 总图中各车间的关系，除考虑工艺流程合理、便于检修、少穿过道路等问题外，还应使短，车间之间紧凑。这样不仅可以节省所用材料，而且可以减少气流阻力，减少电耗。由于铝厂距离近，还节约电缆、水管

 

等原材料，降低工厂投资。排风

钢铁厂烧结机除尘器烟气处理满足严格的环保要求

钢铁厂除尘器工艺流程：

(a) 钢厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用有效空间，要不防碍操作和便于安装检修。

(b) 钢厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。点多的收尘系统，可采用

 

大断面的集合管连接各个（龙泰）支管，以利各支管间的阻力平衡。

(c) 为防止钢厂粉尘在管道内沉积，收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的。与水平面的夹角好不小于55°。对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于各种

 

特殊原因，一定要时，应尽量缩短的长度，并在弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。应从主管的上面或侧面连接。

(d) 为了调整风量和检测的需要，应在罩出口连接管上、和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在风管的

 

上方，以免影响测定结果。大型布袋可根据具体情（龙泰）况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。

(e) 点较多的，应在各上装设手动插板阀或通风蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置。

(f) 在一般情况下，铝厂的排风管应高出屋面0.5-1.5m 。如排风管会影响周围建筑物时，还应视具体情况适当加高。一般露天的垂直排的出口应加防雨帽，以免雨水进入管内。可以利用射流且能在较高位置释放排出

 

的污染气体时，顶部可不设防雨帽。

(g) 布袋安装时，其固定件(卡箍、吊架、支架等)情况的间距应根据直径确定。垂直安装时，固定件的间距不于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在的法兰上。

(h) 车间工艺中应对生产设备和统一考虑，要有全局观念，切忌先设备，后再。

(i) 总图中各车间的关系，除考虑工艺流程合理、便于检修、少穿过道路等问题外，还应使短，车间之间紧凑。这样不仅可以节省所用材料，而且可以减少气流阻力，减少电耗。由于铝厂距离近，还节约电缆、水管

 

等原材料，降低工厂投资。排风
  
  钢铁厂除尘器主要特点如下：

①、清灰能力非常强，其清灰强度达到60～200g，是机械振打袋式除尘器的几倍甚至几十倍，对细而粘的粉尘,也能获得良好的清灰效果。

②、过滤负荷较高，过滤风速高达1.5m/min。

③、滤袋可长达6m，是传统脉冲袋式除尘器的2～3倍，占地面积更小。

④、喷吹装置配备了“双薄膜片快（龙泰）速脉冲阀”，启闭迅速，阻力更小，能以较低的喷吹压力获得更强的清灰能力。

⑤、维修工作量更小。

⑥、更换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，因而不需绑扎，也不需螺栓等联接件紧固，换袋时在花板以上的净气侧进行，人与尘袋接触短暂，大大减轻了换袋时操作人员的劳动强度。

⑦、可靠性高、功能齐全，对供电电压波动、环境温度变化、粉尘影响等因素的抗干扰能力强,已在多座电炉除尘系统中应用，至今工作正常。

  以上信息由泊头市龙泰环保环保设备有限公司提供，本公司多年来致力于环保除尘、废气除臭、脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作，主要为焦化厂除尘器、废钢破碎机除尘器、单机脉冲布袋除尘器、锅炉除尘器、布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、湿电除尘器、静电除尘器、除尘设备安装、废气除味净化器六大类，同时我公司生产除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、卸料器、插板阀、输送机、提升机等除尘配件，高科技工程人员和精良的制作装团队经承合作，得到业内人士和顾客的一致好评，欢迎到厂参观。