小型锅炉布袋除尘器性能特点：（1）小型锅炉布袋除尘器效率稳定。当锅炉燃烧工况或烟尘参数发生波动和变化时或者锅炉调峰和煤种变化时，袋式除尘效果都不受影响。（2）排放浓度低。袋式除尘系统能实现高，效除尘，排放浓度小于25mg/Nm3（期望值≤25 mg/Nm3），即使国家排放标准日益提高，也可保不再受排放超标困扰，彻底解决粉尘排放达标问题。 （3）效率稳定。当锅炉燃烧工况或烟尘参数发生波动和变化时或者锅炉调峰和煤种变化时，袋式除尘效果都不受影响。（4）运行阻力低。侧进上出的进风方式，流程简洁、流动顺畅，阻力低。（5）小型锅炉布袋除尘器过滤风速低。过滤风速0.80m/min，为保障除尘系统阻力小于1000Pa创造了条件。（6）强力清灰。通过喷嘴对滤袋一一对应进行喷吹，脉冲阀开启快速、释放气量大，在同类袋式除尘器中清灰效果zui好。（7）节能。压缩空气能有，效利用，没有无益损耗，运行能耗低，节能。（8）故障少。除尘器内部无机械活动部件，故障点少；国外脉冲阀膜片品质优良，寿命100万次，可达5年以上。因此除尘器能够保持长期可靠运行，不影响机组持续满负荷发电。除尘器能在不停机下进行检修。（9）对烟气异常高温危害的防范。锅炉烟气突发异常高温（200℃）会烧坏滤袋，是袋式除尘器重，点防范的对象，也是除尘系统配制和功能的关键,设置紧急冷风降温装置。冷风阀设在除尘器前的进口烟道上。（10）对滤料受酸腐蚀的防范。酸腐蚀表现在二个方面：一是酸性气体的腐蚀；二是酸露，点腐蚀。所选，美斯滤料本身具有良好的耐酸性能，因此可以安，全使用；为防止酸露，点出现、小型锅炉布袋除尘器考虑了保温措施、防漏风措施、除尘器内表面防腐措施、自动控制保护措施等。（11）小型锅炉布袋除尘器设备先进。脉冲阀、滤袋、冷风降温等关键部位采用优，质产品，技术方案得，到了国外专家的咨询和认可。因此，可以保证除尘系统和设备达到国际先进水平。（12）先进的控制系统。采用PLC控制系统和故障自诊断系统，实现设备运行无人值守。 （13）小型锅炉布袋除尘器安装工作量小。由于采用模块化生产和现场组装，安装工作量较少，为缩短施工工期创造了条件。
褶皱布袋直接替代除尘器现有圆（椭圆）滤袋和龙骨而无需对主体设备做结构性改造 按系统设计和需要，一般可增加过滤面积50-150% 显著降低系统压差因而提高系统整体性能和布袋寿命 大幅度降低清灰频率或延长清灰间隔 同普通布袋相比脉冲清灰效率（同样的滤料）因其特殊结构明显提高 有效袋间距加大，袋间气流上升速度下降，大大优化了在线清灰效果 布袋/龙骨的特殊设计大大降低因脉冲喷吹引起的疲劳损伤和间歇性排放 龙骨没有横向支撑环且有效接触面积大，完全避免对布袋的直接冲击 按需要可在增加过滤面积的同时，缩短布袋长度对系统运行优化 大大降低压缩空气用量和空压机、脉冲阀的负荷 风机负荷大大降低，系统能耗显著下降 系统维护成本（能耗、辅助设备、零件和人工）显著下降 可使用任何适应系统要求的现有滤料（聚酯、丙纶、亚克力、PPS，芳纶、P84、PTFE、玻纤及各种符合滤料及其各种处理，包括PTFE覆膜） 现有布袋仍可作为应急备件使用（或混用） 褶皱布袋的优点： 1；褶皱布袋提供一个简单而高效的增加现有除尘器过滤面积方案，适用于在不改变除尘器系统本体结构的情况下需要降低压差（增加清灰喷吹间隔），降低除尘器占地面积的工况要求，或者需要增加除尘器处理烟气量的场合。 2；可以采用各种适用滤料制造，温度较高可以达到350度 3；更好的清灰效果 。
褶皱布袋原理简介；含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过脉冲褶式滤袋时，粉尘被阻留在滤筒的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰由脉冲电磁阀及控制仪完成，合理的清灰保证滤筒使用寿命。 除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时或达到时间时，清灰控制仪发出清灰指令，将滤袋表面的粉尘清除下来，并落入灰斗，整个过程为过滤、脉冲清灰、出风。褶皱布袋性能特点；1、除尘核心部件采用褶式滤袋，结构紧凑，节省占地空间。2、滤袋采用一体化设计，密封性能好，方便安装更换，缩短停车时间。3、滤袋采用表面过滤，过滤效率高。4、可以适用于多种工况，对粉尘浓度偏大的行业特别适用。5、清灰彻底，不积灰。6、与滤袋除尘器相比，褶式滤袋除尘器的结构简单，过滤面积显著提高，可增大过滤面积。2.5-3倍左右，过滤效率高。7、是代替传统袋式除尘器、电除尘器的zuijia方案。脉冲褶式滤袋除尘器与传统袋式除尘器的性能对比；1、有效过滤面积提高了2.5-3倍。2、降低了压差，提高了处理风量。3、降低了气布比，有效地提高了过滤效率。4、脉冲反吹系统工作效率提高，节省能耗。5、滤袋元件变短变少，有利于安装。6、大大提升了除尘备件的使用寿命，降低了设备的停机次数。 除尘布袋是除尘设备上必不可少的配件之一，一般被称为：除尘滤袋、除尘袋、过滤袋、滤袋、收尘袋、集尘袋、除尘过滤袋、除尘器布袋，除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，一般是圆筒型滤袋垂直的吊挂在除尘器中。
褶皱式滤袋能替换传统圆形布袋，除尘效果明显，而且大大提高过滤面积，降低逆吹风量，是一种革命性的新式布袋：关于褶皱滤袋除尘技术的常见问题 1、褶皱式滤袋及其配套笼骨的价格？ 因为增加了过滤面积及笼骨的用料，所以价格会适当上调。可以综合考虑除尘器的制造、运输、安装、维护及能耗等各方面的综合成本。 2、滤袋之间的间隙与正常滤袋相比，是否会有增加？ 对于传统布袋除尘器的改造，滤袋间隔可以同普通圆袋一样。对于新设计除尘器，原则上间隔越大越好,但间距大除尘器体积会增大因而会增加成本,因此一般设计会取一个优化的间距)。 3、对于喷吹压力有什么要求？是否容易清灰？ 喷吹压力同气布比有关.褶皱式滤袋好用中低压.如用普通阀门2.5米的滤袋,0.3-0.5MPa左右就可以,普通圆袋高压喷吹设 计一般为高压0.5-0.7MPa,用在波形滤袋也不会有问题,但没必要。褶皱式滤袋的有效内径很小,且同圆袋比,为不规则形状, 脉冲气流不需要完全克服负压就可以震掉滤饼,完成清灰，褶皱布袋中间有比较松的部分，喷吹时振动的幅度较大，容易清灰。 另外褶皱较浅且中间的空间比较大，不会像造成滤筒清灰那样 的结块。 4、 气布比有什么不同？ 新除尘器气布比原则上可以按普通圆袋来设计,即1.0-1.2m/min. 5、能耗上能否节省，通过哪些方面节省的？ 同样情况下,褶皱滤袋清灰效果会比普通圆袋好.同样气布比情况下,压缩空气消耗量会降低.喷吹频率会下降(喷吹间隔延长),喷吹阀的寿命也会延长. 如果是比较同样数量的圆袋处理同样的风量,风机的能耗会下降40-50%左右(这个同设计气布比有关)---这是在用波形滤袋代替圆袋的情况下(即现有除尘器改造). 6、除尘器的壳体是否有什么变化？材料上和体积上是否有节省？
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