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钢铁行业是资源和能源消耗的密集型产业，同时也是最具有潜力和空间开展节能减排的产业。如何提高能源利用效率、降低企业生产成本，建设资源节约型的现代化钢铁企业成为众多钢铁行业探索可持续发展道路的必然选择。
高炉矿槽除尘器工作原理：
（1）长袋低压脉冲除尘器含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，由出风口排出。
（2）随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，，该室又恢复正常过滤状态。
（3）经过滤和清灰工作被截离下来的粉尘均落入灰斗，经插板阀、气控排尘阀，排出灰斗。再由输送机集中运出。
钢厂高炉矿槽、卸料小车除尘系统方案原理特点：
（a）除尘器采用低压脉冲反吹清灰装置。滤袋材质采用涤纶针刺毡覆膜复合滤料，滤料具有易清灰，使用寿命长等特点。
（b）由于工艺冶炼过程周期性变化的这个特点, 风机设有液粘调速器，可以根据出铁场的工作情况进行高.低转速的调节，这项工作可由炉前操作室和除尘系统操作室两地互换控制操作来实现，以保证在非出铁时间降低能耗以达到节能的目的。
（c）除尘风机选用效能、低噪音风机。风机、电机和液粘调速器，为防止风机噪音的污染,在风机外壳上加有消声材料，以提高降噪的效果。
（d）除尘系统采用PLC计算机系统控制，所有检测项目、控制项目均进入PLC计算机系统。计算机负责整个系统的监控及管理。
（e）每个产尘点排烟罩的支管上设有电动切换阀门，阀门由炉前操作室控制。
高矿矿槽除尘器问题所在具体表现为以下几点：
a、每个矿槽都有三条加料系统，由于矿槽的槽口是相通的，且三条系统不可能在同一位置加料，当三条系统或两条系统同时加料时，相邻槽口粉尘溢出还是无法控制。
b、由于球团和干熄焦的粉尘相当大，所以还存在除尘器的风量不能满足的问题，由于槽上的加料系统不可能改造，如果除尘器的风量继续加大，加料系统设备的承受能力不能满足。
c、设备维护保养难度较大，空压机过滤器更换频繁。
高炉矿槽除尘器改造方案具体实施情况：
a、将每条卸料系统的两台除尘装置改成一台，除尘器的处理风量增加到40000m3/h，将设备放置在重型卸料车延长的平台上（平台与车架用销子连接）。
b、含尘气体的进口设在除尘器箱体的前中部，气体的出口社在除尘器箱体的后中部；采用螺旋机输灰，星型卸灰阀排灰；除尘器的清灰控制与小车卸料时间错开，即小车卸料时除尘器不清灰，小车卸料结束后再开始清灰。
c、完善吸尘罩与吸尘关间的连接和密封，减少吸尘系统的漏风，将原密封材料改为耐磨材料，同时将吸尘口长度改为1米（原长度为1.5米），使风量更为集中。
d、由于K系统每次只有一侧卸料，为使风量*化利用，在风管上增加手动阀门，不下料的一侧及时关闭。
e、对电器柜进行防尘处理，减少电器故障。
f、重新修订操作规程：要求矿槽上无论哪条系统生产，其相邻系统只要不生产，必须与生产的系统处于同一位置，并开启除尘系统，控制粉尘从相邻的槽口排出。
高炉矿槽除尘器改造后由于清灰效果好，清灰周期长，清灰强度低，提高了滤袋的使用寿命；提高了过滤风速，减小滤袋除尘器的占地面积，节约了一次性投资；改善了系统的工艺性，用脉冲喷吹，减少了粉尘在滤袋上的二次吸附，减少了由于两种气流的交织引起的气流对布袋的冲击，增加布袋使用寿命。