1）应用我公司技术，第一是烟气量在各个箱体中的分配均匀；这一个分配均匀与系统智能化清灰控制有直接关系，同时，与系统的粉尘浓度各种流速的选择也有直接关系；因为这二个因素直接影响到除尘系统各个箱体的阻力，只有在各个除尘箱体阻力相近的情况下，烟气量才会分配均匀。
2）应用我公司技术，第二是每个箱体内部上升气流分布均匀；除尘器内部气流分布均匀的问题，我们的除尘器下箱体灰斗中设置了气流分布导流装置，可以保证任何一个箱体的上升气流均匀上升，而没有气流分布机构或分布机构设置不合理的箱体是不可能实现气流上升均匀；
3）气流的均匀性zui直接的有二个方面优点：第一优点，气流中携带的粉尘分布均匀，从而使滤袋上的粉尘分布均匀，有利于提高净化效率；第二个优点在于消除了局部高速气流，控制了紊流层到达滤袋底部，并使上升气流同一截面保持均衡，zui终延长滤袋的使用寿命。并达到低阻运行，降低各种易耗材料，节能环保。
根据锅炉使用工况及粉尘特点来说，锅炉布袋除尘器在使用过程中需要注意以下几点：一、烟尘粒径分布与尘粒强度。烟尘粒径分布是选择除尘系统的一个重要因素，如烟尘中40μm以上的粉尘粒级超过5%，则必须先除去这部分尘粒，因为这部分尘粒极易冲刷除尘布袋，使除尘布袋提前破损，造成烟尘外排超标，除尘风机负荷增大，除尘系统运行成本增加，影响企业环保工作。烟尘中的大颗粒与尘粒强度一起影响布袋除尘器运行，如尘粒强度大，会加剧这部分尘粒对除尘布袋的磨损，而炼钢厂产生烟尘的尘粒原料一般都是企业生产中的原料，强度大。对这部分尘料去除zui简单的办法就是根据除尘理论，在炼钢厂布袋除尘器前设计重力或旋风一类的除尘装置。 二、烟气温度与烟气湿度。烟气温度zui好介于25℃至120℃之间，因为钢铁生产的原料中有时含有水份，有时粉尘产生点要 喷水降温等，这些环节的烟气在温度过低时其中水分会凝结，造成除尘布袋堵塞，反吹不下除尘布袋上阻隔的粉尘，引起除尘系统不能正常运行，甚至不得不停产更换所有除尘布袋；而温度过高，极易造成除尘布袋过早破损，使用寿命降低，增加维修成本及工作量。三、对覆膜滤料的使用。覆膜滤料是使用一层微孔发泡聚四氟乙烯薄膜覆合在一般传统滤料介质表面的一种布袋滤料，它除具有 一般传统滤料除尘机理的筛滤、拦截、惯性碰撞、扩散和静电等五种效应外，对0.1μm以上的尘粒有很高的除尘效率，而且表面过滤易于清灰，除尘阻力低，透气性好，耐酸耐碱、耐磨耐高温，但覆膜滤料价格一般滤料的好几倍，同时，履薄滤料生产技术要求高，国产覆薄滤料产品质量不稳定，进口产品价格昂贵。所以综合以上因素，在使用覆膜滤料布袋时，一方面要根据粉尘特点和除尘排放要求选择，另一方面要根据覆膜滤料特点合理选择有关除尘系统工艺参数，确保炼钢厂布袋除尘器的节能和环保。四、节能与环保。为避免环保设施不环保和不节能，必须加强对布袋除尘器布置的研究，从除尘器、抽风管网、密封罩等方面，尽量 减少由于除尘设计不合理造成的能源浪费，实现“低阻、中温、大流量”的除尘新工艺，保证除尘系统功流比为15左右，这样才不会出现环保设施运行成本过高， 成为企业负担的局面。五、卸灰输灰系统。锅炉布袋除尘器卸灰输灰系统zui好采用卸灰阀—输灰装置—加湿装置—放灰的模式。这是zui简洁和环保的卸灰输灰系统，其中加湿部分是保证放灰中不扬尘，保证现场环境岗位粉尘达到国家10mg／m3的卫生标准。在位置安排上，采用加湿间高度为卸灰输灰平台标高的方法，虽增加了土建工程高度，但取消了提升机等设备，减少了设备运行维修费用和备件费，减少了可能的扬尘点，也降低了设备运行岗位职工的工作量。六、顶部维修检查孔的密封。一般布袋除尘器的顶部只在脉冲阀上面设置防雨装置，而箱体采用加密封盖的办法，一般这些密封 盖只比顶部平面高50mm左右。但在实际中，由于有时下雨时间长，有时暴雨大，排水不畅，密封不严等原因，有些雨水会渗入除尘器箱体内，造成布袋上积尘板 结，灰仓内的灰板结，影响除尘器的正常运行，增加大量的维修工作量和维修成本。为避免这种情况，zui好除尘器箱体及检查孔高度比除尘器顶部高出150mm左 右，配以顶部采用5°－10°的斜面及排水设施，可有效防止雨水渗入除尘器内，确保除尘器正常工作。另外，除尘系统各检查、人孔门zui好保持不漏风，以免吸 入过多空气对，增加除尘系统负荷，造成运行成本上升。七、振打与氮气系统控制部分。锅炉布袋除尘器的灰仓振打部分作为一种输送辅助装置，是在灰仓倾角不能保证灰仓内灰自由落下时才启 动的。应每仓配备一个手动操作装置，当放灰人员检查发现哪个灰仓内积灰下不来时，启动它使积灰振下来。当然，如是无人岗位，振动与反吹、卸灰输灰等联锁是 可行的，如不是全自动联锁装置，采用手动装置可有效降低振动时间，也可减少振动过多对灰仓造成伤害，减少振动系统维修费用，降低除尘器的运行成本。八、锅炉布袋除尘器的烟气入口速度。一般除尘管道的烟气流速设计为18m／s左右，但由于锅炉的烟气粉尘比重大，为不使烟尘 在管道中沉积，除尘管道的烟气流速设计一般为20－22m／s，以这种烟气流速进入除尘器，由于其入口距除尘布袋的底部较近，所以冲击大，这个部位的 磨损也严重。为避免这种个别部位磨损后不得不更换整条除尘布袋的情况，zui好在除尘管道接近除尘器时，采用变径的方法，增加烟气驱进区域的截面积，使烟气的入口 速度降至12m／s左右，且这段距离保持5m左右较好。
锅炉烟气治理作为环保局重点监测项目，如何实现低投资高效益是当下研究的重点。锅炉烟气治理选用布袋除尘技术达到国家规定排放要求，布袋除尘器是一种推广比较广泛的除尘设备，相对其他类型的除尘设备来说具有投资省，运行费用低，安装维护方便等显著特点，可以运用到很多工业的扬尘点进行粉尘净化治理。怎样提高锅炉除尘器工作效率，减少维修和故障的发生，保证设备的完好率宏海小编为大家来分析一下：
1、解决过滤风速过高
字啊设计选型时，由于选择的规格较小，过滤风速往往会偏于上限。对于这样高的过滤风速，布袋的单位容尘量会严重超负荷，影响吸尘点的抽风量，从而导致扬尘现象或频繁清灰。建议选择较低过滤风速，浓度越高，风速应选择越小。
2、布袋张紧力不合适
单机布袋除尘器振打清灰时，通过摇振机构的运行，布袋以一定频率的振幅震动，从而达到清灰效果。而布袋的张紧程度直接影响清灰的效果和布袋的寿命。若布袋安装过紧，振打清灰的效果较好，但如果遇到较大张力，布袋极易损坏。若布袋安装较松，达不到设计振幅，清灰效果会大大下降。因此在设备出厂时，可以对布袋的松紧度进行调整，在使用中，要根据布袋的长度变化，作适当的调整，保证振幅幅度。
3、摇振机构的安装
摇振机构中减速机的输出轴线和振打轴的轴线不平行，造成憋劲，从而超出球轴承的调整范围，造成整个摇振机构损坏。因此，可以在装配或启动运行前，严格检查装配质量，通过手工盘动电机，观察运转正常后，在通电试车。
4、合适的滤料
目前，滤料主要有斜纹织构和锻纹织构；斜纹织构初期使用效果较好，但摇振清灰时受张力作用，发生伸长。这使得摇振时达不到设计的振幅要求，灰尘不易抖落。
除尘布袋是决定布袋除尘器的工作效率中重要的原件，其中替换除尘布袋的费用也是布袋除尘器主要修理费用。那该如何延长除尘布袋的使用寿命呢？
首先要选用合适的滤材，滤材可根据气体的温度和化学特新区分，包括颗粒物巨细、分量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方法、排放浓度和布袋除尘器的作业制度等等要素。
接下来就是除尘布袋的构造问题了。它的构造应该满足配套的袋除尘器过滤与清灰的请求，还要密封牢靠，并且方便清灰的同时又要避免磨损。比如说，外滤式合成纤维除尘布袋与结构应是松动合作，外滤式玻璃纤维除尘布袋应与小距离竖筋结构紧密合作；内滤式除尘布袋应思考和设定除尘布袋涨力。
再者，要根据除尘布袋的不同而选用不同的保养注意点。外滤式除尘布袋设备需要袋口与多孔板牢靠密封与固定，除尘布袋笔直悬空在多孔板下面；相邻除尘布袋不相互磕碰；除尘布袋与结构合作准确，结构笔挺无毛刺。 而内滤式除尘布袋设备需要除尘布袋上端装有袋帽且经过吊挂设备悬挂在除尘器横梁上，下端与下袋牢靠密封和固定；除尘布袋设备应调整张力到达规定值，使除尘布袋在过滤和反吹时不松动和脱落，并在运用第一周和第一个月后再各调整一次；除尘布袋内各配件（防瘪环）合作准确，一切配件不该有毛刺或开裂。
在除尘布袋的使用中，迎尘面的积灰会越来越多、压差也会上升，应该将经过有用清灰，阻隔粉尘，使除尘布袋表里的压差保持在设定的范围内。
zui后要避免布袋除尘器运行时发生异常情况，比如气体温度突然上升、腐蚀性气体进入、气体温度突然下降至零点以下等等。除尘布袋的保养要考虑到温度、湿度、化学腐蚀性、机械磨损或冲击等要素才行。
河北宏海环保设备有限公司专业生产焦化厂除尘器、锅炉电改袋除尘器、矿山除尘器、废钢破碎除尘器、矿热炉除尘器、UV光氧催化废气净化器等及各种行业除尘器等系列产品以及除尘布袋、除尘骨架、卸料器、电磁脉冲阀阀、脉冲控制仪、输送设备等环保配件产品。本公司也可根据用户需要进行非标设计及改造安装，我公司拥有专业的安装调试队伍，可承揽大型环保系统设备的安装与调试。更多详情请咨询宏海环保王经理：手机微信同号 15033683399 15904742038 QQ1013133553。