目前，针对电厂锅炉烟气除尘技术改造主要有三种方案：一是在现有电除尘器上增加电场，增加电除尘器的捕集能力；二是直接采用布袋除尘器；三是在电除尘器基础上增添布袋除尘器，采用电袋复合除尘技术；三是方案各有利弊，其中电袋复合除尘技术是我国自行研发的新型高效除尘技术，具有运行阻力低、滤袋寿命长、占地小等优点。将电除尘器改造成电袋除尘器，很大程度解决了电除尘器超污染排放的难题，它不仅不用破坏原来除尘器结构，又不延长停机时间，更保证国家环保部分布的烟尘排放<20mg/Nm3标准，具有改造工期短、除尘效率高、投资少，年运行维护低等优点，具有良好的经济效益。
一般的改造工程可分为以下几个步骤：
1、拆除电除尘器内部及顶部的各种部件。包括极板、极线、振打装置、上下框架、整流变压器、多孔板和顶部盖板等，通常只留下一个空壳。
2、安装除尘器进、出口烟道挡板阀。有些改造可能涉及到烟道和除尘器进、出口的改造。对进入各室的烟气量要精确计算，并进行气流分布实验，保证各室的气流相对均匀。
3、在除尘器壳体内安装烟气导流板和气流均布装置。导流板的设计要考虑防磨。
4、根据净气室和通道的位置，安装入孔门、视窗、走道及扶梯。设立的入孔门要采取密封和保温措施，视窗的设置应能从除尘器外部方便的看到花板的积尘情况。
5、除尘布袋的选择与安装。布袋除尘器的除尘布袋选择主要取决于烟气量、烟气温度、烟气成份、粉尘特性、除尘器的尺寸、安装使用要求及成本。
6、安装净气室和顶盖。净气室设计高度要便与除尘骨架的安装，顶盖的设计要考虑清灰管道和其他设备的布置及起吊装置的运行。
7、安装清灰系统。清灰系统主要包括压缩空气设备及管线、脉冲阀、储气罐、喷吹管及相关的电器元件。一般都设3种清灰装置，即差压自动反吹清灰、时间继电器自动清灰和手动清灰。根据除尘布袋的使用寿命和积尘情况。甚至和可以将压差自动反吹清灰在分为快、中、慢三种方式。
8、保护系统的安装。包括旁路烟道、除尘器进口烟气超温报警和紧急降温装置。为了避免锅炉点火燃油损坏除尘布袋而设置旁路烟道时，涉及到锅炉与除尘器的衔接和配合，尤其从旁路烟道切换到除尘器本体运行时，炉堂负压将有较大的波动，要求炉膛负压自动装置反映迅速，动作灵活。另一个为题是烟温，国内大多数锅炉的世纪烟温均超过设计值，有些超温幅度还较大，必需通过运行调试及投入吹灰器来控制。此外也可在烟道增设紧急报警和紧急降温装置。
9、特工仪表及控制装置。可以将原电除尘器控制室内的高压电源“请出去”，经改造电气、热控线路后安装用于布袋除尘器PLC和PC机上。
10、改造锅炉DCS和操作规程，以适应袋式除尘器的运行与管理。
11、改造引风机和电机。
改造后电除尘系统的运行情况：电除尘器改造完成后，经过长时间的运行，效果良好，各项性能达到设计指标。
(1) 除尘效率大大提高，达到设计标准99.63%，满足环保排放要求。
(2) 长期运行电能消耗比原来节省30%以上。
(3) 系统可以通过上位机集中监控系统进行高压起停、手动自动振打、报警诊断复位等维护管理,大大提高运行维护人员的工作效率，同时降低工作强度。
(4) 可变周期的常规振打、降功率振打大大提高了振打效率，极板、极线积灰明显减少。
(5) 自动优化专家算法可以更好的适应工况变化，始终让除尘器工作在高效、节能的运行参数下。
(6) 高、低压一体化自动控制模式使高低压设备协调工作，同时具有完善的报警和保护功能，使故障率大大降低。
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