露天采石场除尘设备工作流程：
1.根据露天采石场工作工况，先利用集尘罩收集采石工作过程中产生的粉尘,把扩散到空气中的粉尘马上收集起来。
2.在经过除尘器内动力风机抽吸共同作用下,收集来的矿石粉尘由收尘罩进入通风管道,经旋风除尘器进行一级粗除尘,再由布袋除尘器进行二次精细除尘,达到除尘、提高作业效率的效果。
1、壳体旋风除尘器类型设计，起到了局部旋风作用，减轻除尘器负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀。
2、采石场布袋除尘器采用了自带的高压风机反吹清灰，使用场合没有气源条件同样使用，易损件少，维护简便、运行可靠，克服了压缩空气脉冲清灰时出现的弊病。反吹风作用力大，可采用长除尘布袋，充分利用空间，占地面积小。
3、采用梯形扁除尘布袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，除尘布袋的使用寿命大大延长。
4、采石场布袋除尘器自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，全自动科学的调整清灰周期。较之定时控制方式更为合理可靠。
目前在破碎机生产中，在除灰尘方面还存在一些问题，主要有：
1、袋式除尘器的过滤面积选型过小，实际抽风量不足，破碎机下料口的除尘罩和破碎机腔内难以形成微负压，造成岗位环境粉尘较大。
2、当破碎物料湿度较大时(雨后或物料淋水后)，进入除尘器的粉尘颗粒较破碎干物料时粗，袋式除尘器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除尘器通风阻力大幅增加，通风能力下降，扬尘严重。
3、粉尘进入除尘器的管道，其入口管处的弯头使系统阻力增大，弯头部位易被粉尘磨损和堵塞。采用螺旋输送机和分格轮输送袋式除尘器捕集下来的粉尘，电耗增加，机械维护工作量加大；经常需要拆卸分格轮下料器，久而久之，下料器法兰盘漏风，加剧灰斗漏风。
4、皮带机上的物料在下落过程中，空气与物料一起进入密闭的除尘罩内，含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散，污染环境。另外，由于皮带机转角处除尘点设置不当，除尘器无论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响。因此，5号破石机运行以来，该除尘器就没有运行过，下级皮带机一直处在粉尘弥漫之中，其工艺布置改造前皮带机转角处除尘工艺布置。
5、为了减少因破碎机壳体漏风造成的扬尘，在实际生产中，当物料干燥时经常在破碎机入口处淋水，其结果加剧袋式除尘器的滤袋糊袋和下料器堵塞。由于袋式除尘器是间歇性清灰，当除尘器正常工作时，分格轮的漏风也是个不容忽视的问题。
6、袋式除尘器及配套件的故障较多，不仅影响正常的除尘，而且增加设备的维护工作量。从设备检修的统计情况看，配备件质量差是引起设备故障较多的重要原因。
针对那些存在的问题，需要做一些技术措施上的改进：
1、将破碎机和皮带机转角处的袋式除尘器分别更新为LNGM64-4型和LNGM4-8型袋式除尘器。根据粉尘的特性，采用拒水防油滤料。LNGM4-8型袋式除尘器露天布置，对其壳体进行保温防水处理。为了确保设备可靠运行，在购置袋式除尘器的关键配件时应注意品牌和规格型号，以减少设备的故障率。
2、改进袋式除尘器的工艺布置，按皮带机的走向布置碎石机的除尘器；将袋式除尘器的标准型灰斗改造成双灰斗结构，这样取消了1台螺旋输送机，抬高袋式除尘器，有利于进风管的布置(风管的角度大)；在进风口设置进风箱，使破碎机下料口的粉尘直接进入除尘器的进风箱，节省了弯头，减少了系统阻力，提高了收尘效率。灰斗锁风采用单层翻板阀，取消了分格轮下料器及其电动机，减少二次扬尘，提高除尘效果。
3、皮带机转角处的扬尘受现场条件制约，其溜槽和除尘罩不能改变，除尘工艺布置采的形式，使除尘罩处于微负压状态，以消除皮带机的扬尘。
4、根据既要有利于滤料和脉冲阀的使用寿命，又要考虑到灰斗落灰处的扬尘，为了提高破碎机和皮带机的综合除尘效果，在破碎干物料时，可根据需要在破碎机物料入口处适当淋水(要求在开破碎机10～20min后进行)。
5、加强除尘设备的管理，定期检查除尘罩的密闭情况，发现问题及时处理。对岗位环境和袋式除尘器的粉尘排放实施目标管理考核，定期进行粉尘监测，利用经济杠杆调动岗位人员的工作积极性，提高除尘设备的维护水平，最大限度地减少粉尘污染。
经过技术措施上的改进之后，在除尘方面有了很好的效果与体会：
1、改造后，破碎机和皮带机转角处的环境达到了设计要求，除尘器出口几乎看不到粉尘排放。运行3个多月来，设备还没有维护过。
2、2台袋式除尘器内滤料无糊袋现象发生。
3、需要注意的是，除尘罩挡尘帘的结构对除尘效果影响很大，挡尘帘不能采用1块旧皮带挂上就了事，应该将旧皮带剪成15～20mm宽，1/4部分迭加成1块帘子，这样既方便皮带机上的物料通行，又有良好的密闭性能。
为了确保有良好的岗位环境，岗位工人除要加强除尘设备的维护外，保持岗位和破碎机设备的清洁卫生也是十分必要的。
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