宏海采石厂破碎机除尘器的设计构思：
一、为防止采石厂粉尘在管道内沉积，采石厂破碎机除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。工业除尘器管道与水平面的夹角不小于55°。钢厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于钢厂除尘器各种特殊原因，管道一定要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫，支管应从主管的上面或侧面连接。
二、为了调整风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。
三、收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。
石料厂破碎机除尘器设计结构特点：
一、破碎机除尘器壳体具有旋风除尘器流型规划，能起部分旋风效果，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀。它还选用了设备自带的高压风机反吹清灰，不受运用场合气源条件的约束，易损件少，保护简便、运转牢靠，克服了压缩空气脉冲清灰的弊端。反吹风效果间隔大，可选用长滤袋，充分使用空间，占地面积小。
二、破碎机布袋除尘器选用梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于进步滤袋寿命。而且选用了主动控制反转反吹清灰，视进口浓度凹凸，主动调整清灰周期。较之守时控制方法更为牢靠合理。
三、采用梯型扁袋在圆筒体内布置，布局简单紧凑，过滤面积指标高。在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘、有利于提高滤袋寿命。
四、壳体按旋风除尘器蜗壳型进口设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀、抗爆性能好。
五、用除尘器的阻力作为信号，可自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动调整清灰周期。
六、破碎机除尘设备上盖分为多块，可随意打开，换袋、维护十分方便。
七、除严寒地区外，本除尘器可室外露天设置。
破碎机除尘器的停机维护保养：
1、停机后应对破碎机除尘器和除尘系统进行全面的检查和维护。
2、开启除尘器中箱体和顶部的人孔门，进行通风降温，并置换箱体内的有害气体。当箱体内内温度和有害气体浓度降至适宜程度时，人员方可进入。若人员需进入中箱体，则灰斗存灰必须排空。
3、检查滤袋，如发现破损应及时更换，当滤袋使用达到设计寿命时，宜更换全部滤袋。
4、检查袋式除尘器喷吹装置，发现喷吹管错位、松动和脱落应及时处理。
5、检查袋式除尘器进口阀门和旁路阀处积灰、结垢和磨损情况，发现问题及时处理。处理后，先通过手动启闭阀门，观察阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。再进行阀门的自动操作，检查阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。
6、检查袋式除尘器滤袋表面的积灰状况。检查灰斗内壁是否存在积灰和结垢现象。检查气流分布板是否存在磨损和结垢现象。
7、检查空气压缩机(罗茨风机)的空气过滤器，发现堵塞应及时更换或处理。
8、检查机电设备的油位和油量，不符合要求时，应及时补充和更换。
9、检查喷雾降温系统喷头的磨损和堵塞状况，并进行试喷，试喷不应少于2次。喷头磨损严重的，应予更换。
10、检查一次元件和测压管和结垢、磨损及堵塞状况，发现问题及时处理。
11、以上工作完成后，确认袋式除尘器内部无物，关闭除尘器全部检修门(孔)。确认进、出口阀门开启，旁路阀关闭，执行机构处于自动位置除尘器的维护。
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