旋风除尘器是除尘设备的一类。旋风除尘器机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，旋风除尘器已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风式工业除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。
大米稻谷粮食加工专用旋风除尘器工程概括--在选择旋风除尘器时按照一定的方式和指标进行选择，保证能够选购的旋风除尘器具有优良的产品性能和优势，在行业中发挥重要的作用和价值，发挥一定的市场作用和价值。对于旋风除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，*是滤料的zui高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。对旋风除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对静电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其zui高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。
随着旋风除尘器的使用日趋广泛，人们对旋风除尘器的结构改进及内部的气流状态与固体颗粒的运动规律做了大量的工作。旋风除尘器的结构如图1-1所示，由圆筒体、圆锥体、顶盖、进气管、排气管、排灰管等组成。气体排出管插入至圆筒里边，形成内圆筒，圆筒体及排灰管的轴线是在一条垂直线上，同时，进气管与圆筒体相切连接。
含尘气体从进气管以较高的速度（一般为12～25m/s）沿圆筒体的切线方向进入，气流由直线运动变为圆周运动，并向上、向下流动，向上的气流被顶盖阻挡返回，向下的气流在内外圆筒间的筒体部位和锥体部位作自上而下的旋转线运动（外旋流）。含尘气体在旋转过程中产生很大的离心力，由于尘粒的惯性比空气大很多，因此将密度大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触后便失去惯性力而靠入口速度的动能和向下的重力沿壁面下落，与气体分离开，经锥体排入集灰箱内。旋转下降的外旋流气流在圆锥部分运动时随圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢，当气流达到锥体下端某一位置时便以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，形成一股由下转向上的螺旋线运动（内旋流），并经内圆筒向外排出。此二次旋流对旋风除尘器净化效果影响较大，主要是上部区域的二次旋流容易造成空气短路，以致将粉尘带出排气管。根据啊・特・林顿的试验：核心气流的直径，底部为0.6倍排气管直径，内圆筒下端附近为0.8倍排气管直径，平均为0.65倍排气管直径（如图1-2）。
秸秆锅炉多筒旋风除尘器技术交流-朋友们在设计-旋风除尘器各组成部分的尺寸对除尘器性能的影响见下表。应该指出，旋风除尘器各部分相互是有联系的，其影响也是相对的，上述分析不应孤立看待，而要同时考虑其他部分的影响，兼顾效率、阻力。如表1
切线速度是控制气流稳定的主要因素，也是使含尘气体产生离心力的动能。设计旋风除尘器需要考虑的问题是旋风除尘器的分离效率和空气阻力。旋风除尘器的分离效率取决于尘粒获得的离心力大小（以下计算忽略了气体密度的影响）。
1.风量确定：客户车间内锯床、刨床、磨床等木工机械，除尘系统原配风机型号：9－19№11.2D 75KW，风量：17491-21713m3/h，全压：6927-6246Pa。
2.旋风分离器型号的确定：一般超过1.5万风量的旋风除尘器多采用双筒布置，但考虑到铜屑的特殊性，采用单筒旋风分离器可达到同样效果，可节约生产成本。选型定为通用型XP型扩散式旋风除尘器
3.旋风分离器各部分尺寸的确定：直径超过1m的XP旋风分离器使用较少，设计手册上也没有专门的型号，需要专门设计。2.2万风量，除尘器入口气流速度定为18米（在设计上可以18-24米都有，之所以取下限值,考虑到木屑量大，阻力大，设计上偏向于木工除尘器的思路），通过公式：D=Q/2820/2.1/2.1，计算可得旋风直筒D为1.9米，直筒高度一般在1-2倍的D，这里定在1.5米左右，锥体高度2.5米，因为筒身较短（场地限制），同时设计有反射屏，防止二次夹带。在这里进口尺寸采用了XM型木工除尘器的设计，定为小进口，320*640，进口风速达到29米/秒左右，这种进口气速，处理效率高，但阻力也很大。管道采用了D400，管道风速达到了48米/秒，时，可以不必采用这么高的速度，大于28米就可以了，这里因为风机压力较高，节约成本考虑，采用的客户的原有管道。
4.采用正压送风，下部有个集尘室，采用双层翻板卸灰，保证气密性。
经过实践证明，这套系统至今运行三年，运转良好，收集率大于99%，很少有木屑排出。客户对木屑收集方便，大大减少工作量。
因为锯床木屑的特殊性，这里的设计偏离了传统的一些规范，朋友们在其它粉尘的设计时，应尽量规范。
5.在旋风除尘器达不到环保要求时，可以改造为将旋风除尘器作一级除尘，后加二级布袋除尘器，也可以直接使用布袋除尘器。
大米稻谷粮食加工专用旋风除尘器工程概括--旋风除尘器技术要求
1.注意易磨损部位如外筒内壁的变化。
2.含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。
3.注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效 率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。
4.注意旋风除尘器各部位的气密性，检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。
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