焊接烟雾净化器原理
内部高压风机在吸气臂罩口处形成负压区域，焊接烟尘在负压的作用下由吸气臂进入焊接烟尘净化器设备主体，进风口处阻火器阻留焊接火花，烟尘气体进入焊接烟尘净化器设备主体净化室，高效过滤芯将微小烟雾粉尘颗粒过滤在焊接烟尘净化器设备净化室内，洁净气体经滤芯过滤净化后进入焊接烟雾净化器设备洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器进一步吸附净化后经出风口排出。排出气体可达到guojia要求的室内气体排放标准！焊接烟雾净化器就此完成了焊接烟尘净化的整个过程。
焊接烟尘污染环境，危害人体健康，但是只要有焊接生产，就不可避免地产生焊接烟尘。工程机械生产中，焊接是必不可少的，因此就不得不面对焊接烟尘的污染与危害。但是，面对焊接烟尘，应积极采取措施，使其对人体、对环境的危害尽可能的降低。工程机械生产遍布全国，而中国国土面积大，不同地区气候差距大，因此对焊接车间除尘的方法有着不同的需求。企业应根据所在地区的气候环境、焊接量大小、车间设施等选择合适的焊接烟尘处理方式，并有针对性地布局除尘设备，已达到好的效果。
含尘烟气通过风机产生的负压经吸气臂进入烟尘净化器中，首先通过净化器的第1层阻火网，可对大颗粒的焊接飞溅烟尘及打磨产生的火花颗粒进行截留；初步过滤后的空气进入第二层导流板，导流板可降低含尘烟气的流速，将含尘烟气中的大颗粒粉尘、火星进行降温、分离、再沉降。分流后的含微尘气体再进入第三层主过滤芯进行最后过滤。细小粉尘的过滤分离在净化室内通过滤芯完成，滤芯外表面有一层PTFE（聚四氟乙烯）薄膜，薄膜具有很均匀的细孔，对空气有极强的渗透性，过滤效果可达到99.9%，粉尘被滤芯阻拦在其表面，过滤后的洁净空气流入滤筒内部，进入过滤设备的排风室，被风机排回工作室或经过管路系统流向大气中。滤芯当粉尘在滤芯表面不断沉积时，滤芯内外的压差也同时不断增大，当压差达到预先设定值时（1500Pa），控制压缩空气的脉冲阀会自动打开，无油、干燥的压缩空气经气管流入反吹清扫系统，通过旋翼式反吹机构的高压气流瞬间喷向滤芯内表面，将沉积在滤芯外表面的粉尘颗粒吹下，粉尘随着气流的作用力而脱离滤芯表面，并在重力作用下，掉入集灰盒，从而使整个滤芯表面的粉尘得到清除。该设备在每次风机运转停止后，建议客户再多清灰一次，这样可以保障滤筒的清洁度和使用寿命。