1、被涂刮的外表必须铲除油污、锈蚀、旧漆膜、水份，需确认其干透并通过打磨。
2．、将主灰和固化剂的按100：1．5～3（重量计）分配均匀（色泽一致），并在凝胶时刻内用完（一般原子灰的凝胶时刻从5分钟到15分钟不等），气温愈低固化剂用量愈多，但一般不该大于100：3，市场上的原子灰分有夏日型及冬天型，根据季节气温的不同使用不同类型的原子灰。
3、用刮刀将调好的原子灰涂刮在打磨后的双组份底漆或已前处理好的板材外表上，如需厚层涂刮，分屡次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡进入，必须用刮刀完全刮平，以保证有杰出的附着力。一般刮灰后0．5～1小时为湿磨时刻（水磨抛光，需待水汽干透后方可喷漆）。2～3小时为干磨时刻。打磨好后除掉外表尘埃，即可喷涂中涂漆、面漆、罩光清漆等后继操作。如对要求高的场合，在原子灰打磨后，还需刮涂细刮原子灰（红灰、填眼灰）以填平细微缺点，再喷涂显现层并打磨来查看细微缺点，然后再作后继喷涂。
汇胜意大利进口高温导电多功能原子灰
耐高温：可耐480度，不开裂、不起泡、不脱落、无色变等。
优良导电性、易上粉：针对粉末喷涂，吸粉性能出色，吸粉均匀。
常温速干：刮上后，自然状态下，3-5分钟即可打磨，不需烘烤，节省工序，缩短…
细腻，易涂刮，易打磨：摸上去就像镜面一样光滑细腻，磨后无细孔、无裂纹、方便喷油。
填充性好：不收缩，无砂孔，不会产生凹陷缩痕（修补能力是普通原子灰的4倍）。
附着力强：超级（A级），易附着旧漆面、钢材、冷轧板、碳钢板、镀锌板、铸铁…
硬度高、柔韧性好：不龟裂，不塌陷，不易划伤，弯曲性佳，耐冲击强；
杜绝返工，节省成本：可解决喷粉行业出现的原子灰起泡、裂开、脱落、导电不良、不上粉…
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