有气体的危害在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下，弧区周围会产生大量的有气体，如、氧化物等。臭氧，为无色、有特殊的性气味的有害气体，它对呼吸道粘膜及肺有强烈的作用。短时间吸入低浓度(0．4mg／m3)的臭氧时，可引起咳嗽、咽喉干燥、胸闷、食欲减退、疲劳无力等症状，长期吸入低浓度臭氧时，则可引发支气管炎、肺气肿、肺硬化等。，为无色、无味、无性气体，它极易与人体中运输氧的血红蛋白相结合，而且极难分离，因而，当大量的血红蛋白与结合以后，氧便失去了与血红蛋白结合的机会，使人体输送和利用氧的功能发生障碍，造体组织因缺氧而坏死。氧化物，是有性气味的有气体，其中常接触到的氧化物主要是。
除臭效果超过颁布的恶臭污染物排放一级标准。物理作用表现在具有荷电集尘作用：等离子体中的大量电子与颗粒污染物发生非性碰撞并粘附其表面从而使其荷电，在电场作用下，颗粒污染物被集尘极收集。新型焊烟除尘净化器无需添加任何物质：低温等离子体废气处理是一种干法净化过程，是一种全新的净化过程，不需任何添加剂，不产生废水、废渣，不会导致二次污染。适应性强：持久的净化功能，无须专人看管。可适应高浓度、大气量、不同气态物质的净化处理，在高温、低温、甚至潮湿的环境内,净化区均可运转,长期运行稳定可靠。低耗节能：运行费用低廉、省电是“低温等离子体”专利?核心技术之一,处理1000M3/h臭气，耗电量0.25度。本设备无任何机械动作，自动化程度高,工艺简洁,操作简单方便。
洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，因而把噪音降低到低。附有专用的带刹车的新韩式万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。光电控制开、关机，高效节能，悬臂罩带有照明装置（可选配）。净化器内耗材性能稳定，更换方便。旱烟净化的组成：电机，风机、烟尘收集抽屉、防飞溅挡板、吸气臂（内置不锈钢骨架）、吸气罩、滤筒、花火捕捉器。旱烟净化的净化原理：在烟尘净化系统运行的过程中，有害的颗粒粉尘通过吸气臂进入净化体统，净化系统外面的防飞溅火花分离装置，可以阻挡缓冲在管道内随气流快速滚动的飞溅和大颗粒的烟尘，并被直接分离掉入下方的烟尘收集抽屉。细微的粉尘进入净化系统后也会减慢速度，通过气流进入滤筒，被过滤筒截留在滤筒的表面不断的堆积，在此过程中风阻也因为粉尘堆积的不断，这时，净化系统的控制系统通过压差的感应系统一直处于状态，当风阻到达一定值时，控制系统自动轮流打开压缩空气电磁阀，通过过滤桶的喷嘴对滤筒进行反吹清灰，被清理的灰尘掉入下方的烟尘收集装置，完成一次的除尘净化过程，逐次反复这个过程，形成源源不断的除尘动力，达到彻底除尘的净化效果。
沉流滤筒式除尘器是由本公司工程技术人员针对机立窑工况不稳定，含尘气体中即存在??温度又有相当湿度的特定工况条件，经过本公司多年以来的经验总结和探索而专门开发研制的新型机立窑尾烟气专用收尘设备，它与其它的除尘器相比较，不仅具有投资省、排放浓度低于??排放浓度标准（＜60-90mg/m3)，而且，能使烟气中SO2，NO2等废气中和在收尘的同时净化了其它的有害气体。该沉流滤筒式除尘器采用了耐高温、疏水性较强的拆褶式滤筒作为过滤介质，它可在全湿状态下长期使用。该收尘设备采用定阻或定时形式对滤筒进行脉冲清灰，保证了滤筒表面清洁和有效正常运转。该收尘设备还配有温度显示及系统等装置，当温度超过额定值时，将自动，以便及时采取相应措施。
从厂房内部尽量减少粉尘源，减少砂磨粉尘-车间内部的粉尘源主要来自零部件在打磨工作中产生的涂层粉末，随着制造业的大规模发展，在工件涂装打磨过程中采用一般的打磨工具砂磨时整个车间烟尘弥漫、工作环境十分恶劣，尽管地面可以保持湿润，但飘落在车间内部的建筑物上，以及设备、梯架、输气管路等表面粉尘随着空气中的气流扰动形成重复的污染源。为有效控制砂磨时的粉尘保持厂房清洁提高喷漆质量，在砂磨过程中采用无尘打磨系统是解决问题的有效办法，而集尘系统是大型工厂佳的选择。性能特点:烟尘净化系统通过主管路和分管路与每个工位上方安装的的吸气臂（或吸气罩）连接，工作时烟尘通过吸气臂、分支管路、主管路进入烟尘净化系统中，经过净化系统将焊烟中的粉尘过滤净化，废气达标后在车间直接排放。
清灰过程由脉冲控制仪自动控制，用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；除尘效率高（一般可达96%以上），操作方便。沉淀式滤筒除尘器：滤筒斜置或水平放置时，气流在除尘器中有一部分绕到滤筒下面进行过滤的除尘器。而利用下行气流可以提高除尘器的除尘效果。它采用了先进的模块组装结构和良好的空气格局，过滤面积与其所占体积之比是传统滤袋的30-40倍，达到300m2/m3。同时体积娇小，有很高的空间利用率，而且，沉流式滤筒除尘器采用折叠形式防止滤料，密度大，在有限的空间制造很大的过滤面积，降低过滤速度，减少资源浪费和运行费用，延长设备寿命和整体结构的维护。