金属在工业焊接或其他加工处理过程中会产生多种有有害气体，焊接烟尘净化器，烟雾中气体的性质和加工特点，我们会通过实验，在保障不会产生二次污染、不影响车间操作，不影响设备的寿命的前提下，采用多级净化装置，对焊接烟雾废气进行净化处理，既能有效去除焊烟废气，又能降解焊烟味和各种有有害气体。
在此提醒工厂受到货物后，一定要尽早对除尘系统的规格进行比对，如有不符之处可以凭鉴定书向生产商提出赔偿。其次是售后服务体系，工厂需要确认售后服务部门和人员，以方便联系。集中式烟尘净化系统的安装调试好有专人到场指导，不然也要进行视频指导；同时生产商要负责集中式烟尘净化系统管理人员的简单培训，教授管理使用方法，但是正式的专业的上岗证书需要员工自己学习，和生产商没有关系。生产商对于设备维修响应时间也要作出确切规定，奥飞扬对此的承诺是在2小时之内提供临时方案，12小时内维修人员必须到达现场，24小时内排除故障恢复运行，所有的维修人员必须是持有岗位证书的专业人士。以上服务条件不但是产品质量的保证，也在考验生产商的实力，若设备生产商不能提供以上保证，用户就需要小心了。
厂区需要大化利用寸土寸金，所以这也是当下环保除尘设备改造，选用拆除布袋除尘器更换成滤筒除尘器方案的原因之一。激光切割机与除尘器之间距离越近，风量损耗越小，抽风效果越好，两者连接采用带钢丝的塑料PVC软管通过法兰口用抱箍扣紧接驳即可，方便快捷。机器三个侧面下方进风口预留直径200、250、300三种规格的接驳法兰口。一体机安装在室内，无需外排烟囱。工作原理含尘废气进入除尘器进风口后，由于气流截面突然扩大及气流分布板的作用，风速骤降，气流中一部分粗大颗粒在风动力和惯性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度细、密度小的尘粒，通过扩散和筛滤等组合效应，沉积在滤筒滤料的外表面上而被拦截，洁净的气体穿透滤料内壁，进入洁净室由排气管经风机抽出。
通过伸缩连接器开启集尘干管上的接口翻板阀。装煤时冒出的烟气与定量的空气混合，经集尘干管送到与焦侧除尘合为一体除尘地面站净化处理。另一部分是推焦装煤合二为一烟尘净化地面站，在地面站内设风机，离线式脉冲袋式除尘器，带液力偶合器的排烟机机组，除尘器回收焦粉输灰装置等以及相应配套的电气、仪表设备，以及压缩空气和冷却水系统。焦化厂专用除尘器采用低压清灰方式，滤袋喷吹程序和控制时间等由电气PLC系统进行控制，回收的粉尘可外卖或拉至料场处理。除尘系统设计处理风量为60000m3/h，在确保除尘效果和除尘系统安全可靠运行的条件下，根据除尘系统阻力和焦炉的运行情况，调整确定风量。焦化厂专用除尘器优点：装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于下限，保证了烟尘进入除尘大系统中是安全的；焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能有效的吸收装煤烟尘中的有害成分，和水分，不需考虑除尘设备的保温，加热，防结露等措施；采用低压管喷脉冲除尘器大大的提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力；化肥厂专用除尘器无论是在使用前还是在使用后，对于工业除尘器设备的检查是有一定必要的。
打磨车间除尘器的性能特点：脉冲离线清灰，除尘效率高达99%以上，粉尘无二次吸附，特别适用于处理高浓度烟气。利用高温烟气反吹，有效防止结露糊袋现象。新型易灰滤料的使用，可靠的烟气温度跟综系统，能适应各种烟气条件全自动电脑控制，操作简便，可靠性好。气箱式结构，降低了局部阻损，并免除了滤袋安装不便等问题。根据打磨粉尘的特点，我们开发出了车间打磨除尘器，设计安装特制风罩，采用脉冲反吹清灰方式清灰。同时加装旋风分离器可以从粉尘产生的源点进行治理，在粉尘周围形成一个气环，防止粉尘外溢，保证粉尘大部分吸入除尘设备中，可以大限度的保护操作者及周围环境。产品广泛应用于家具、制造、铸件等行业打磨、抛光车间的除尘治理。
电厂专用除尘器是分室结构，有不同规格的分室，组合灵活方便，适用于不同大小锅炉和各场地布置。采用三状态清灰、清灰效果好，除尘器运行阻力低。由于对喷吹系统作过长期实验、研究，掌握了不同滤袋组合，不同滤袋长度的设计方法。电炉在生产中会产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境。??电炉布袋除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。随着环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，qyMC型脉冲布袋除尘器将成为除尘的好选择。电炉除尘系统为负压使用。