电焊烟尘净化器体积小，配有四个脚轮（前两个脚轮有脚刹），机动灵活。壁挂式焊烟净化器的设备优点：一体化设计结构紧凑，体积小，重量轻可以直接固定在墙上，空间占用小，独特的风机结构设计使其噪音及震动更小；风机设计，风量大，耗电低；聚四滤筒(过滤效果>99%)，使用寿命长，可以吸收0.3μm的粉尘颗粒，杜绝细小粉尘颗粒对工人的损害；利用可度活动的万向吸气臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率；净化器内部特制的阻火网针对大颗粒熔渣使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，并且在机壳内置特制隔音棉把噪音降到低。壁挂式焊烟净化器的应用范围：壁挂式焊烟净化器广泛用于各种焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等在焊接操作中经常会产生一些有的物质，主要有臭氧、氧化物、乙、酸、异酸盐、化物、碳氢化合物、、氟化物及物等。
多年来，我们在满足终端用户需求的同时，也为同行企业提供OEM、ODM贴牌代工服务，自主开展进出口贸易，产品远销各地。概述除尘器也叫收尘器，根据处理目的不同来区分，危废粉尘业内一般叫除尘器；收集有价值的，研磨粉碎后的粉尘，业内又叫收尘器或集粉器。例如电正极材料、石墨烯材料、制研磨、粮食面粉等研磨后的粉尘收集通常叫集粉器，其实讲的都是同一类产品。由于滤筒滤料是褶皱型结构，而布袋滤料是平滑型结构，所以在同等空间条件下，褶皱结构比平滑结构过滤面积大，一只滤筒的展开面积等于多只布袋展开面积之和。因此就同样的风量、同样的过滤面积而论，滤筒除尘器安装尺寸小于布袋除尘器的占地面积。厂区需要大化利用寸土寸金，所以这也是当下环保除尘设备改造，选用拆除布袋除尘器更换成滤筒除尘器方案的原因之一。
荷的变化会对除尘器性能产生的影响.在机器开动之后,应密切注意焊接烟尘集中处理的工作状况,做好有关记录.试运转在新的焊接烟尘集中处理试运行时,应特别注意检查下列各点:(一),要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通.防止堵塞和腐蚀发生,积。灰严重时会影响主机的生产.(二),处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符.(三),滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋,松口,磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断.(四),风机的旋转方向,转速,轴承振动和温度.(五),清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因.如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐起来,终影响其使用效果.两次清灰时间间隔称清灰周期,一般希望清灰周期尽可能的长一些,使除尘器能在经济的阻力条件下运转。
?7便捷性：焊接烟尘净化器为立式单机净化器占地空间小，移动方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作。安全性：三层的阻火设计高效的阻断大颗粒熔渣，保障了过滤的精度和设备的安全性。用过流过载保护装置，结构简单、安全性高、便于操作；?先进的风机设计，风量大，耗电低；?聚四滤筒(过滤效果>99%),使用寿命长（3万小时）；此滤芯为原装美国进口能对0.3微米的粉尘颗粒有效净化，排出空气达到室内二级排放标准，杜绝细小粉尘颗粒对工人的损害；（摆脱行业内很多用国产滤芯所达不到的过滤精度）。?利用可度活动的万向吸气臂（其外壁软管为进口PVC性钢丝耐高温。-70度——300度>，防腐蚀；焊接所产生烟尘具有一定的腐蚀性，同时焊接产生的火花瞬间产生的高温能达到1000度，区别于国产软管），可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率；?净化器内部特制的阻火网针对大颗粒熔渣使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。
滤筒式过滤器，过滤精度高达0.3μm，过滤效率997%，滤材更换周期长，费用低产品；进口风机，节能环保，使用寿命长；吸气臂°任意悬停。结构紧凑，占地面积小，脚轮设计，移动方便；活性炭滤板，除异味更容易。可选配件有：万向吸气臂、压差表、电源控制箱等。工作原理：AFY系列车间焊烟净化器具有四级过滤层次，全面深度去除焊烟。首先焊接烟尘经过吸气口的防火网，拦截火花等大颗粒悬浮物；随后进入设备中的首层--气流均衡板，均匀气流分布避免污染物只集中于一个主滤芯方位，同时再次拦截火花，防止火灾的发生。然后气体进入预过滤器，初效过滤污染气体，延长滤芯使用寿命；经过预过滤的气体进入核心滤筒式过滤器，过滤效率为99%，净化绝大部分的焊烟；后为后置式过滤器，使得净化后的气体可以进入呼吸区域，循环使用，节能环保。
金属在工业焊接或其他加工处理过程中会产生多种有有害气体和细小粉尘，LB-JK型焊接烟尘净化器，根据烟尘中气体的性质和加工特点，我们会通过实验，在保障不会产生二次污染、不影响车间操作、不影响设备寿命的前提下，采用高级净化材料，对焊接产生的烟尘进行高效过滤。过滤效率能都达到997%。本公司专业设计人员从事空气净化处理领域已有十多年的经历，在焊烟净化技术领域中积累了丰富的实际经验和技术实力，从而保证了净化技术的先进性、实用性和产品质量的稳定性、可靠性。公司制造的净化设备全部是自主知识产权，并始终保持国内领先水平。设备工作原理在引风机的作用下，含尘气体由吸罩或者通过管道从设备的顶端进入。首先经过设置在进口处的阻火器，火花经阻火器被阻留。
每根吸气臂的设计流量通常为1,200m3/h，吸气罩位于焊接位置上方的250-300mm高。吸气臂的安装，必须安装在墙壁上或者是在地面上安装立柱的形式。适用范围：吸气臂的吸风罩尺寸为φ150-170，适合处理焊缝长度不超过100mm的焊接，工人焊接位置固定的情况。焊接方法适合手工电弧焊、CO2气。体保护焊、MAG焊、MIG焊。顶吸罩顶吸罩为了能够完全捕捉在一个工位上产生的任意粉尘，其尺寸为设计成覆盖工件所有的焊接位置，顶吸罩的外形为四凌台形，每一面与地面的夹角不小于45°，为了避免横向气流的干扰，通常会在吸气罩的侧边挂挡弧帘。顶吸罩适用于焊接位置固定，焊接位置较多的情况，工人可以在吸气罩覆盖的范围内自由的焊接，产生的焊接烟尘都能够顺利的捕捉，达到很高的捕捉效率。
净化器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，因而把噪音降低到低。附有专用的带刹车的新韩式万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。光电控制开、关机，高效节能，悬臂罩带有照明装置（可选配）。净化器内耗材性能稳定，更换方便。通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。