吸气罩通过流体设计和气流模拟，使吸气臂能够蕞大量和蕞大范围的捕捉焊接过程中产生的烟尘。吸气臂的外层为耐高温的软管，直径为φ160，内衬钢丝。一方面能够防止火花飞溅烫伤软管，同时软管结构又保证了吸气臂的移动灵活，不被负压吸扁。每根吸气臂的设计流量通常为1,500-2000m3/h，吸气罩位于焊接位置上方的250-300mm高。吸气臂的安装，必须安装在墙壁上或者是在地面上安装立柱的形式。适用范围：吸气臂的吸风罩尺寸为φ160-230mm，适合处理焊缝长度不超过100mm的焊接，工人焊接位置固定的情况。焊接方法适合手工电弧焊、CO2气体保护焊、MAG焊、MIG焊。顶吸罩顶吸罩为了能够完全捕捉在一个工位上产生的任意粉尘，其尺寸为设计成覆盖工件所有的焊接位置，顶吸罩的外形为四凌台形，每一面与地面的夹角不小于45°，为了避免横向气流的干扰，通常会在吸气罩的侧边挂挡弧帘。
烟尘治理分析焊接过程中产生的污染种类多、危害大会导致多种职业病（如焊工肺、锰中du、电光性眼yan等）的发生，已成为一大环境公害。随着相关研究的深入，治理技术日趋完善，焊接污染已得到了相对有效的控制。依据我国焊接车间具体情况，结合zuixin的研究成果及实用技术，从焊接污染的形成、特点及危害入手。提出切实可行的防治对策。焊接烟尘治理技术的现状分析国外对焊接烟尘治理的研究比我国早，处理技术相对先进、成熟。焊接烟尘治理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化以及资源低耗方向发展。对焊接烟尘的处理采用局部通风为主、全面通风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。我国对焊接烟尘治理的研究虽然起步较晚，但发展较快。
目前，燃煤锅炉在电力、供暖行业中占绝大多数。燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐暴露出来。 燃煤锅炉除尘器用途：燃煤锅炉布袋除尘器适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉，砖厂隧道窑烟气脱除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱，也适应于铁炉、钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉，秸秆燃料锅炉，木材燃料锅炉，重油燃料锅炉烟气，废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。燃煤锅炉除尘器技术特点：采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。采用复合材料和耐高温玻璃钢树脂，使其增加了耐磨、耐高温程度，大大延长了使用寿命。是一种侧进顶出的冲击式除尘脱器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱器。
如其中一项不合格，应加倍抽样复检，仍不合格者，则此批为不合格品。4．2出厂检验每台设备出厂前必须进行外观、风量、绝缘电阻试验。每台设备必须符合本标准要求，否则不准以合格品出厂。5标志、包装、运输和贮存5．1标志在产品的适当部位应有下列标志：a．产品名称及型号b．性能参数c．制造厂名称d．制造日期5．2包装、运输和贮存5．2．1包装箱外面应有以下标志：制造厂名（或商标）、产品名称、规格、数量、货号、箱号、毛重、体积、装箱日期。5．2．2包装箱内附有产品合格证及使用说明书。5．2．3运输和贮存时应避免曝晒、雨淋及受潮。应在远离热源、无腐蚀物质、通风良好、干燥的库房内贮存。?焊烟外排在焊接工作区域的每个工位上方安装有一定长度的吸气臂，使其活动半径完全覆盖整个焊接工作区域。
运行一段时间后都出现除尘效率降低的情况，这主要是由于清灰效果变差的缘故。凭借其独特的运作原理，能很好的改善清灰效果，确保除尘器拥有较好的除尘效率。产品特性：本产品采用滤筒式过滤，过滤效率高（可达99％），过滤面积大，滤筒更换周期长（按每天8小时工作，2-5年方需更换），且更换费用低廉。脉冲反吹型。壁挂式烟尘净化器拥有高效反吹清理系统。两分钟内即可完成清理滤筒的过程，后打开设备机门并清空积灰盒，即可重复使用。产品特点：吸气臂任意拉伸，旋转后可自由定位，使用方便。设计多级万向关节，在焊接操作中，可随焊接点位置的变化可任意调整吸气罩的位置与角度，从而获得佳收集烟尘效果。吸气罩上设有。风量调节阀和人性化把手，为防止异物被吸入，吸气罩入口处设有防护网。
洗煤厂除尘器卸料口的产尘浓度与煤的种类、煤的干湿程度、溜槽的落差大小、输送机胶带的运动速度有关。洗煤厂布袋除尘器具体特点如下：除尘器中箱体及顶盖增设了翻板式防门，顶盖与清洁室间增设斜销式紧固件，防性能更好，使用更安全；配套防静电布袋，有效解除了煤末的隐患；灰斗保温：采取保温或伴热措施，保证了运行的安全；全自动控制：采用PLC电控系统，操作简便，稳定可靠洗煤厂布袋除尘器主要是用在采煤场和售煤场的专业除尘设备，它的主要作用就是针对这些场所的灰尘进行收集，并且在设计的时候经过改进，保证了洗煤厂用除尘器的结构的优化和节能性的提高，而且我们的售后服务是专业的，在您使用的过程中，出现的任何问题，我们都会及时的为解决。
设备优势净化器外壳为坚固的金属结构并涂有防腐材料，底部装有四个重型橡胶车轮,可以保证在工作场地内自由移动。先进的风机设计，风量大，耗电低。吸气罩可以随着吸气臂一起伸展到任何想要到达的位置。它可以配备柔性吸气臂或两个柔性吸气臂，选项有自动开始和停止开关，吸气罩选项开关和带灯吸气罩等。电控采用过流过载保护装置，结构简单、安全性高、便于操作。聚四滤筒过滤效果>99%，使用寿命长，可以吸收0.3μm的粉尘颗粒。洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，并且在机壳内置特制隔音棉把噪音降到低。预过滤层安放在可以方便更换的过滤网上，方便清理及更换。工作原理被污染的空气通过吸气罩和吸气臂吸收到过滤装置中，大的颗粒被预过滤芯过滤掉（这个过滤芯更换方便）。
清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，后由烟囱排出.试运行前的检查。除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，除尘器内部的所有杂物：包括焊渣、焊条头、气割残留物，手套和烟头等。这些工作可利用压缩空气来完成，杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从灰斗出口排出）。2．检查：除尘器所有接法兰，均应衬有密封材料保证密封。所有人孔盖与检查门均应压紧。条无漏装，不得有漏气现象检查滤袋是否安装完好，没有漏装现象；所有滤袋的接缝都应朝向同一方向（背对进气口），滤袋口簧涨圈与花板的接触是否良好，簧涨圈完全舒展，无皱折现象；袋笼与滤袋的配合是否紧密，袋笼垂直，无弯曲现象；喷吹管固定牢固，喷嘴是否垂直，无偏斜现象，与滤袋对中。
清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。在此过程。中必须定期对滤筒进行更换和清洗，以确滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月！滤筒除尘器的特点如下：由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘器结构紧凑，体积小；滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小；同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；滤料折褶要求两端密封严格，不能有。漏气，否则会降低效果。脉冲滤筒除尘器的特单如下：滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑；滤筒高度小，安装维修工作量小；与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；