设备系统整体采用涂漆钢材料，以提高设备的耐酸、碱度，提高设备的使用寿命。烟尘净化系统每个滤筒全部采用全自动清灰系统，使滤筒清灰更为彻底。每款设备下部设有安全可靠收集箱，收尘清灰更便捷。采用独特设计的过滤媒介，不但具有良好的透气性能，而且提高了有效过滤面积，使用寿命长，除尘效率高全封闭的风机室，低噪声运行，可保障操作者的身心健康。1配置的高性能蜗轮风机，吸入风量大，吸力超强。滤芯自动清洁，不需要停止主机和其它操作（当滤筒表面饱和阻力达到一定的允许值时，自动清洁功能开启，并在主机工作过程中依次对每个滤筒进行反吹清洁，保障除尘机始终处于良好工作状态）。1所有过滤筒采用垂直安放结构，粉尘净化效果比其它结构形式更有效。
安全性高，工作性能稳定。采用内置式脉冲控制仪，结构简单，便于操作。脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用定时自动反吹清灰，使滤芯表面清灰更加彻底、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量。滤筒采用聚酯纤维材料，使用寿命长，可以吸收3μm以上的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果；耐磨性好，比传统滤料更能经受气流的脉冲反吹。洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散。因而把噪音降低到更低。可配置附有专用的带刹车的万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。结构组成主要部件包括：吸入口、阻火网、滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、沉灰抽屉组合、风机等。工作原理干燥含尘气体通过管道进入除尘器，相对比较重的颗粒沉淀在集灰室，含细小粉尘气体经过滤筒分离后，粉尘被吸咐在滤芯表面，洁净气体穿过过滤层从风机室排出。
将机组放置的除尘间，配置相应的风管及吸尘罩与除尘器连接，插通电源，开启风机键，含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然护张，流速骤然降低，大粒经粉未在其自重的作用下以含尘空气中分离而沉降至盛灰抽屉中，其余尘粒由于滤筒的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用，被滞留于滤芯外壁，净化后的空气由风机经出口排出。本机组净化后的空气可直接排放室内循环使用，无通风热量（冷量）损失。采用自动脉冲清灰，清灰过程中无需停机。由于采用脉冲清灰，用户需自备气源。多滤筒式除尘器一体机风机与除尘器设计为一体式，噪音低，节省空间且美观，垂直安装的滤筒可以显著地提高清灰效果，避免了粉尘从上层滤筒掉落到下层滤筒，净化效率可达99%。
.极好的吸收稳定性。正确选择工业空气净化设备对每个企业都是一个重要决策。员工的健康与安全是利益攸关的大事，生产利润也有赖于这一选择。为什么净化系统对操作者非常重要?改善工作环境;阻止了有害气体的吸入;促进双方的合作关系;为什么净化系统对企业非常重要?减少操作者对工作环境的抱怨;降低操作者因身体原因给公司带来的损失(生病);减少停工造成的损失;降低烟尘对机器和产品的磨损;满足环境及卫生方面相关法律法规的要求;提高企业形象,宣传企业理念。废气净化系统由吸气风机、净化主机、喷淋塔、控制系统、吸尘管路、净化配件、系统操作组件构成。吸气风机和净化主机，喷淋塔根据净化系统要完成的具体要求来选定。
UF型单机除尘器经济实用，结构简单紧凑，安装容易，维修方便，主要用于库顶、库底、仓顶及各种输送机等排放和扬尘点收尘。UF型单机除尘器结构组成：箱体：包括壳体、滤袋、检修门、滤袋套箍、花板，箱体设计耐压2500Pa；出风系统：包括风机、风机配用电机；摇动机构：包括摇动用减速电机、曲杆、摇动连杆、摇动轴（或称滤袋悬挂轴）；进气和排灰部分。UF型单机除尘器工作原理：含尘气体由进气口进入灰斗或储灰箱，通过花板孔或直接通过花板孔三种方式进入滤袋。含尘气体透过滤袋变为净气，进入箱体，再经箱体上部排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的内表面，且不断增加，使袋收尘器的阻力不断上升。当阻力上升到1500—2000Pa时为了使袋收尘器继续工作，需定期滤袋上的粉尘。
双臂焊烟净化器主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、助燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、A电机以及电控箱等。双臂焊烟净化器工作原理：通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。双臂焊烟净化器特点：设有专用进口A涡轮风机和电机，采用防止电机烧坏的防过载电路，安全性高，工作性能稳定。
应用场所移动式焊接烟尘净化器用于焊接、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，适用于电弧焊、碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨。焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。工作原理通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。设备特点1焊烟净化器净化主机：本产品采用无缝模。具生产确保主机密封性和良好的噪音控制2滤芯：采用“美国陶氏”覆膜防静电式滤筒，具有尘埃粘连度低，清灰方便，拥有良好的通风效率，提高过滤面积3吸气臂：采用万向可悬停吸气臂，保证在各种工况下都能使烟尘顺畅进入集尘罩，提高净化效率，保证净化效果4移动性：采用万向轮并配备卡锁功能，方便任意移动确保电焊烟尘的点对点净化5清灰方式：设备内部具有反吹功能，定期使用气源对设备内高效净化舱进行清灰可提高设备使用。
采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的投资成本。使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数（传统布袋除尘器平均每6个月左右更换一次），维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。粉末回收滤筒除尘器工作原理含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗料粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
除尘器采用的是经RH配方处理的耐高温玻纤袋,其抗折性、耐磨性、强度及热冲击性能优良。LFEF型高温玻纤袋除尘器工作原理：过滤：含尘烟气经烟气经烟道进入进气管，由上站进入进气室，部分粗粒由惯性而落入灰斗，其余部分烟气粉尘进入滤袋，经内表面过滤后，进入袋室，然后经由通风槽、排气阀、出气管道由排风机排入大气，该设备为上部进气，负压振作风滤式玻纤袋除尘器。清灰及自动控制:除尘器进行一段时间后，滤袋内表面捕集的粉尘增厚，除尘器的运行阻力上升，当增加一定值后，这就需要对滤袋进行清灰，即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘掉，使除尘器的运行阴力下降，阴力下降下一定值后，该室滤袋又投入正常运行。整个清灰过程主要是通过反吹风来进行的，当阻力上升需要清灰时，微机指令关闭排气阀，打开反吹风阀，将原来膨胀的滤袋在反吹风的作用下压瘐变形，使其达到清掉滤袋内表面附着粉尘的目的。