提高设备的可靠性，确保焊接的气密性2）设备出厂前内外表面修磨光滑，进行喷塑处理。3）滤料采用阻燃纸材质,具有优良的过滤性能且易于清灰。粉尘的危害粉尘对人体的危害，根据其理化性质、进入人体的量的不同，可引起不同的病变。如呼吸性系统疾病、局部作用、中du作用等。粉尘进入肺泡后，肺泡内的巨噬细胞视粉尘为异物将其吞噬，导致一系列错综复杂的机体反应，促使肺组织纤维化。是受影响的肺泡逐渐失去换气功能而”死亡“，员有大量肺泡失去换气功能时，终导致尘肺病，患者感觉胸闷、呼吸困难。长时间发展可能产生许多并发症如：肺气肿、感染、肺结核等，病人终因呼吸困难合并并发症而死亡产品特征：电子脉冲旋转反吹装置，全方位、不留死角清灰、清灰效果好，延长滤筒寿命。
入第二层滤芯防护板，防护板对其进行分流及避免残留火星直接进入主过滤芯；分流后的含尘气体再进入第三层主过滤芯进行zhongji净化，主过滤芯的过滤效果高达99%，由于主过滤芯的高效过滤精度可达到室内排放标准，过滤后的干净空气通过净化器下方排风口直接排到室内循环。固定式焊接烟尘净化器配置两根吸气臂，底部配有2个定向，2个万向带刹车装置的聚脂脚轮，用于移动焊接工位。吸气臂可度自由旋停，通过拉动吸气罩上的手柄，可灵活轻松随操作者的意愿到达目的位置点及烟尘吸气角度，并在无外力作用下自行空中dingwei；可选配2m,3m柔性吸气臂；吸气软管采用真正的耐温、阻燃、耐磨复合材料，不会因火星穿后开裂，使用寿命更长；臂管直径为160mm.焊烟净化器设备优势设有专用风机和电机，采用防止电机烧坏的防过载电路，安全性高，工作性能稳定。
吸气风机的选用具体要参考包括吸尘管路管道通径、管道长度；系统多少同时操作工位；所吸物料对象物理、化学性能；风机和系统所处环境等多种因素。控制系统。根据系统要求设计、制作。吸气管路：管路材料根据系统要求可选螺旋风管、PP管、碳钢管、不锈钢管、耐负压塑料管等。本方案采用专用镀锌螺旋风管及弯头配件，具有表面光滑、污物附着力低的特点。配件：有多种风格，塑料、金属多种材料根据环境和系统要求具体选择。吸尘操作组件：根据所吸附物料、废气性质、吸取空间、所吸附对象不同选择不同材质、不同形式吸头和操作软管。.在每个废气释放点上方有特殊设计的吸气罩。口，有效废气，减少空气污染。.对焊接烟尘（0.3μm）的过滤效率可达997%，并能保持极高的气流量。
相平衡与化学平衡的关联气相组分A进入液相后，与液相中组分B发生可逆反应，生成了M和N，则气、液相间平衡与化学反应平衡可表示为??????????????????????化学平衡??????????aA（液）+??????←←←mM+nN??????????????↑↓气液相平衡?气态污染物的吸收操作一般采用填料塔、喷雾塔、板式塔和鼓泡塔等塔器。吸收设备的主要功能是造成足够的相界面使两相充分接触。根据贵单位焊接车间的工艺和废气状况我们采用鼓泡塔的方式来吸收有机废气气体。鼓泡塔是圆柱形塔内存有一定量液体，气体从下部多孔花板下方通入，穿过花板时被分散成很细的细胞，在花板上形成一鼓泡层，是气液间有很大的接触面。
多工位焊接由于大规模生产的要求，车间内由多个工位产生焊接烟尘、粉尘等情况，我公司可提供焊烟净化产品，用以满足多个不同工位，同时对焊接所产生的焊接烟尘进行收集的需要。净化系统通过主管向一侧延伸，整个管道可按需要用T型、I型、变径管、90度弯管连接，并设安全固定装置，在每个工位上方安装一个所需长度的吸气臂（或吸气罩）这样才是一个吸收、过滤、净化——焊烟净化系统的完整组成。随着我国工业的飞速发展，激光切割机在金属加工中的应用越来越广泛，但随之带来了粉尘污染，极容易被车间操作现场人员呼吸体内，危害极大。因此对激光切割粉尘治理要求越来越近切。目前激光切割烟尘净化采用。干式处理方式，在切割工作台内设置若干个小吸尘室，吸尘室内侧开有风门，各风门通过阀门控制，风门的开启，在切割与切割头位置相对应的小室风门始终处于开启状态，其它小室的风门处于关闭状态。
具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。适用于电弧焊、碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。结构组成主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、进口电机以及电控箱等。工作原理通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。
?利用可度活动的万向吸气臂（其外壁软管为进口PVC性钢丝耐高温<-70度——300度>，防腐蚀；焊接所产生烟尘具有一定的腐蚀性，同时焊接产生的火花瞬间产生的高温能达到1000度，区别于国产软管），可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率；?净化器内部特制的阻火网针对大颗粒熔渣使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。?洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，并且在机壳内置特制隔音棉把噪音降到低。?附有专用的带刹车的万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。?目前我公司焊接烟尘处理方法主要有：?焊烟外排在焊接工作区域的每个工位上方安装有一定长度的吸气臂，使其活动半径完全覆盖整个焊接工作区域。
反吹的灰尘自动掉入集尘筒。PLC编程控制集中式烟尘净化系统的整个运行过程是通过PLC控制系统控制的。根据使用工部不同，我们专业的工程师可以针对性的对运行程序进行设定，如每次设备停机后和启动之初的自动清灰次数，根据空气环境、烟尘的性质和现场提供的压缩空气情况，对多个滤筒清灰技术参数的设定。变频控制技术通过自动变频器，净化系统可根据实际的吸风量需求调节风机的转速，降低运行能耗，内置的压力传感器可灵敏的监测到净化系统连接的多个吸风口的风量需求。当有吸风口被关闭或打开时，系统自动控制降低或加快风机转速以满足不同的风量需求。变频器：实时提供足够而不多余的风量，这样可以减小运行能耗及减小过滤筒的磨损，延长过滤筒的使用寿命。
这种方式从源头上直接吸走有害焊接烟雾，从而达到保护操作人员的目的。焊烟除尘器吸气臂管道由各个活动关节组成，可任意弯曲，停放，万向吸气臂可度任意悬停，即可将吸口拖拉至任意合适的位置，作业的灵活性好。吸气臂吸风口可根据不同工况采用马蹄形、方正型、圆柱形、喇叭形等设计，捕集性好，灵活度高。焊接钢结构专用焊烟除尘器工作原理：车间烟尘处理器具有四级过滤层次，全面深度去除焊烟。首先焊接烟尘经过吸气口的防火网，拦截火花等大颗粒悬浮物；随后进入设备中的首层--气流均衡板，均匀气流分布避免污染物只集中于一个主滤芯方位，同时再次拦截火花，防止火灾的发生；然后气体进入预过滤器，初效过滤污染气体，延长滤芯使用寿命；经过预过滤的气体进入核心滤筒式过滤器，过滤效率为999%，净化绝大部分的焊烟；为后置式过滤器，使得通过焊接烟尘处理器净化后的气体可以进入呼吸区域，循环使用，节能环保。