顶吸板顶吸板的捕捉原理类似于顶吸罩，两者的区别在于，顶吸板为单层结构，采用了气流模拟软件详细的模拟了其气流组织过程，采用圆形吸口的结构，改顶吸罩的双层结构为单层结构，有效的减少了顶吸罩的重量，减低了顶吸罩的压力损失，同时顶吸板的外形也远超顶吸罩。根据现场工位多少及布置情况可选用移动单机净化和多工位集中净化系统。多工位集中净化：每个工焊烟通过焊烟捕捉装置（吸气臂、顶。吸罩、顶吸板等）捕捉后，经过通风管道送入净化主机，烟气经净化后排入大气。焊接培训中心一般均采取集中净化系统，其工位布置比规范整齐，每个工位之间采用隔断隔开，工位焊烟通过一定长度的吸气臂，采取负压吸收方式，焊接烟尘通过吸气臂、管路变径等，后经过滤筒净化器净化后高空排放。
移动式焊接烟尘净化器特点可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点不固定的约束。设备配有万向脚轮，方便设备的定位。无与伦比的处理效率，在额定处理风量下，烟尘去除率99%。，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。采用滤芯式净化方式，高效德国进口高精度（PTFE）覆膜滤材，净化效率高，耗材成本低，无需频繁更换，节约环保。设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。（可根据要求选配）设备特殊设计的控制系统安全稳定，配有高。压漏电保护。使用万向吸气臂，可在悬停于三维空间的任意位置，度轻松灵活到达任意方位发尘点，焊接工人可更有效率的工作。特殊工况可根据现场选配相应吸尘罩口。
该系统产品适。用于汽车制造厂、机车制造厂、造船厂、集装箱厂、大型设备制造等大型铆焊车间。特点：?按照欧洲工业产品标准设计，性能安全可靠，设计紧凑；?符合气体动力原理，设备运行费用降低；?立式滤筒安装；?采用新技术的模块设计，可满足各种烟尘净化的需求，便于组装及生产；?采用进口过滤材料，表面采用进口先进的电热敷新工艺，将聚四（PTFE）薄膜覆合滤材标变以提高过滤精度及。粉尘剥离效果；?根据现场情况，烟尘的入口位置可以根据用户要求左右两侧任意布设；?设备系统整体采用冷轧钢板制作，表面处理后喷塑，以提高设备的耐酸、碱度，提高设备的使用寿命；?烟尘净化系统每个滤筒全部采用全自动清灰系统，是滤筒清灰更为彻底；?每款型号设备的入口处设置前处理装置，防止带有火星的高温杂质损坏设备。
切割的烟尘通过吸风管道被吸入进净化主机内，经过滤筒过滤后将干净的空气由设备顶部排出，可直接室内排放或管路引导室外排放。通过自动脉冲反吹装置，将吸附在滤筒表面的粉尘吹落至粉尘收集盒内，根据实际情况定期清理即可。吹吸式方案的选择依据：工作台宽度三米以内，采用单滑动风道单吸风式；工作台宽度三米至5米，采用单滑动风道吹吸风式；工作台宽度5米以上，采用双滑动风道双吸风式。工作原理：该除尘方式主要是在切割平台的一侧放置一根滑动吸风道，其上面有一个可随切割机一起移动的吸风口。在切割平台的另一侧有一个带小轴流风机的吹风口，吹风口、吸风口同时固定在切割机上，且与切割头保持在一条线上。切割平台下部是带有立板的抽风道，始终保持只在切割的有限宽度内即产生烟尘的部位抽风。
本除尘器主要由预分离器、袋式过滤器、脉冲清灰系统、卸料机构等组成。混合气流由。除尘器进风箱流入预分离器内得到预分离，混合气流中粗大碎料以及约65%-80%细颗粒被分离，直接进入卸料机构排出。市场竞争中主要生具有优势和持续发展能力的企业。我司是一家集科研、生产、销售为一体的企业。产品经营：焊接烟净化器，打磨工作台，滤筒除尘器及多滤筒除尘器，低温等离子，油烟净化器，UV光解光。触媒，活性炭吸附装置，喷淋塔等系列环保产品。我们的产品在技术上突破了市面上老款产品的功能差、保险系数低、甚至有可能造成二次污染的现象；创造性地使用了国内首创式在线装置，保障了用户使用环境的安全洁净。滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和一些出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因。
随着过滤工况持续，积聚在滤筒式焊接烟尘净化器滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加滤筒式焊烟净化器设备的运行阻力，阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。为了保证滤筒式焊烟净化器系统的正常运行，滤筒式焊接烟尘净化器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令进行清灰。集中式焊烟净化器的清灰过程是脉冲控制仪控制脉冲隔膜阀的启闭。当脉冲隔膜阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射处一股高速、高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积1～2倍的诱导缺陷流，一同进入滤筒式焊烟净化器滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动；沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，灰斗内的粉尘通过卸灰阀，连续排出。
原理：?经过风机引力效果，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，运用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外外表，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯基地流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口合格排出。运用场合.移动式焊接烟尘净化器用于焊接、抛光、切开、打磨等工序中发生烟尘和粉尘的工位以及对稀有金属、名贵物料的收回等，可净化很多悬浮在空气中对人体有害的纤细金属颗粒，削减对工人身体的损害。具有净化功率高、噪声低、运用活络、占地面积小等特征。集中式焊烟净化器是车间除尘设备中的一种具有很多的优点，被广泛用于炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘方面具有良好的效果很受人们的欢迎。
此外焊气废气还是造成大气污染的元凶之一，所以对焊气废气进行净化处理是环保部门对企业提出的硬性指标，也是环评的一个重要项目。但是焊气废气都是无组织排放，不仅易飘散，而且一些焊件面积大使得产烟面积大，这都对焊烟的有效捕捉提出了挑战，所以焊烟的处理需要集中式烟尘净化器这种设备。焊接房除尘排烟一向是焊接行业遇到的难点加重点问题，焊接烟气的产生是焊接过程中不可避免的事情，但它不仅污染大气，对人体的危害更是极其严重，所以焊烟净化是焊接车间的当务之急。不过焊接房除尘排烟并不是简单的事情，焊接烟尘一向颗粒小，体积轻，容易飘散，加上车间焊接产尘点众多，发尘量大，所以我们平时看到的焊接车间都是烟气弥漫，雾蒙蒙的样子。
焊接工艺过程产生的大气污染物——焊接烟尘的特征，取决于被焊接材料的材质、焊接材料的成分、焊接工艺方法及焊接工艺参数。不同的焊接工艺产生的焊接烟尘，其有害物质、有害气。体的种类、性质与数量有很大的区别。因此，在对建设项目进行环境影响评价中，对工程分析进行工艺污染分析涉及“焊接工艺过程产生的大气污染物”时，不能笼统地说污染物为“焊接烟尘”，其“发尘量”一概是多少多少，治理措施一概是“移动式焊接烟尘净化器”。????按热熔融方式的不同，焊接工艺方法可分为：电弧焊、电阻焊、高频焊、电渣焊、电子束焊、锡焊等，上述焊接工艺均为利用电能转换为热能；氧que焊、摩擦焊、激光焊等。于各种焊接、抛光打磨、化学品生产过程中产生的烟尘、粉尘;操作者长时间在高浓度烟尘、粉尘烟气、油雾环境下工作,吸入过量有物质,将会引起头痛、恶心、哮喘、慢性支气管炎等症状，严重影响身体健康的同时也影响正常生产。