便设备的移动和定位。无与伦比的处理效率，在额定处理风量下，奥飞扬环保生产的焊烟净化器烟尘去除率≥99%，优于国标，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。奥飞扬环保所生产的焊烟净化器，其中主要的净化单元是滤芯。滤芯采用德国进口（PTFE）覆膜滤材，精度高，净化效率高。耗材成本低，无需频繁更换，节约环保，滤芯主要的过滤材质是滤纸，如今滤芯滤纸主要采用国产纸和进口纸，无论国产还是进口纸都是有良好的过滤性能，而滤芯采用的劣质滤纸，不能阻隔灰尘，从而无法达到净化效果。一般正品的滤芯的滤纸颜色统一，纸面比较平整;而劣质滤芯滤纸颜色不统一，纸面发毛，质地很差。设备内置。自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。
BMD型布袋除尘器整个设备包括净气箱、尘气箱、灰斗、喷吹装置和支架五个部分.净气箱部，这部分内装有喷吹管，净气部有净气出口，前面是检修门，打开检修门时，可以很方便地??换任何一条滤袋，尘气部分，尘气入口设在气箱部分上部，箱内装有滤袋，灰斗部分，尘气进入尘气箱后，干净空气空过滤袋去净气箱，灰尘将沉降到灰斗中去，且沉降方向与气流方向一致，有利于灰尘的沉降，净气箱和尘气箱之间有隔板，滤袋尺寸为长1200mm，宽480mm，厚26mm的矩形扁滤袋.反吹风装置，装在净气箱下面，包括气包、脉冲阀、脉冲控制仪等。BMD型布袋除尘器采用了先进的脉冲反吹系统，与机械振打清灰或低压反吹风清灰相比，这种方法清尘效果好的多，且无活动元件，能大大减少维修工作量。
当阻力上升时，再次自动循环清灰再生工作。滤筒实际是由褶皱滤料构成的分子筛过滤器，滤纸的材质决定滤料微孔的大小，从而来删选通过滤料尘埃的大小。例如好的PTFE覆膜滤筒，阻力小，微孔尺寸小，可以拦截1UM大小的粉尘。对于“滤料微孔越小，阻力越大”的担忧，滤材厂家早就研发出了孔径小、低阻力的过滤材质，并且先进的技术还在不断创新。如果要进行更深度的过滤，满足室内排放要求，则需要在第一级过滤单元滤筒的顶部，加装第二级更细的分子筛。即过滤精度为H14级的HEPA高效过滤器，滤材微孔更小，可以拦截0.3UM大小的粉尘，对于重金属或有毒或有高回收价值的粉尘，拦截收集效率可以达到999%，排放浓度低于0.1毫克/立方米。
要求通风设施设置在施焊点附近，并且能够随时移动。这就要求局部通风设施不但要有良好的通风效果，而且要轻便、简单。压力引射式局部通风装置主要由引射器、胶布风筒和磁性固定支座三部分组成。作为密闭容器焊接烟尘净化的有效装置，与烟尘除尘机组相比，压力引射式局部通风装置的优势体现在以下几个方面：(1)安全可靠。(2)体积小，重量轻，便于携带。(3)控制焊接烟尘扩散的有效范围大。不必频繁的移动通风口。(4)含尘空气排放到密闭容器外，再利用车间通风设施进一步处理。但也有些不足，会产生噪声，需要压缩空气源。风幕集烟尘风机风幕集烟尘风机利用其独特的结构，造成合理的流场，即短路流场，有效控制、捕集焊接烟尘，增加了吸烟尘的有效吸程，去掉了传统使用的固体吸尘罩。
轮，其中两个为活动带刹脚轮，移动和dingwei方便；?滤芯清灰方式：手动振动清灰、自动脉冲清灰可供选择；?铝合金风机叶轮：风量大，噪音低，能耗低；?外置指针式压差表，能及时反映除尘器工作状况；?吸气软管为耐温、阻燃、耐磨复合材料，使用寿命长；?内置关节式吸气。臂可°旋转，吸气罩可灵活方便地拉到所需到达位置。净化原理脏空气通过柔性吸气臂被吸进净化器内；脏空气中的大颗粒物被滤筒的内置滤网过滤（第1层净化）；多数杂物被滤筒的HEPA层过滤；洁净空气通过地滤筒的外置滤网时，被再次净化；清洁空气从净化器底部排。出，循环到车间。一款好的焊烟净化器不单单是结构上符合气流运动学，滤材上选用进口纳米滤材实现除尘，更多的则是各方面细节价值的体现。
青岛奥飞扬环保坚持诚信为本的经营理念，设备出现问题，我司拥有完善的售后团队，我们会用妥善的方式帮您解决，收到设备后有任何问题都可与我沟通。用途：主要应用于焊接、打磨、机械加工、装料时产生的大量悬浮物及金属颗粒物的净化回收。焊接烟尘电弧焊、CO2保护焊、MAG保护焊、特种焊、气熔割等对碳钢、不锈钢、铝等金属焊接时产生的烟气处理。医yao行业切片、灌装等加工工序电子行业电路板焊接，导线锡炉点锡其它造船焊接、隧道工程、管道焊接、汽车配件生产、陶瓷、玻璃、塑料、烟草等行业在生产过程中产生的烟尘粉尘净化处理。优点：高效：高效捕集不同粒径的油雾粒子，净化效率高，从根本上解决了污染转移问题。
大型集中式焊烟净化器利用传质双膜理论，物理、化学方法的结合产物，机电一体化产品，严格来说不应该叫油烟净化器，应该叫油烟。净化机较为合理。此产品的油烟去除率可以达到90%，符合GB18483?-?2001要求的。采用专用净化剂提高气液两相之间的双膜传质动力，能快速捕捉气相中的油烟等微粒；同时利用自身排风风机的负压产生约600mm厚的液沫层（液沫大小直径5mm）对油烟气体进行洗涤式净化。约等效于600米的自然降雨层的。净化效果。油烟中油的去除率90%，黑烟颗粒物的去除率90%，空气中灰尘等杂质的去除率90%，各类气味的去除率70%，蓝色烟（化学凝胶）的去除率60%。产品需要每使用2～3天做一次排污、添加专业净化剂的工作。
LMC-L型脉冲滤筒除尘器的产品特性：由于其核心过滤元件为褶式高效滤筒，因此，同布袋集尘器相比，大大地节约了空间；独特的设计，使集尘器使用效率高，压损低，大大地节约能源；安装、保养不必进入机身内，缩短了停车时间；气包上配置调压过滤器，提高喷吹气体的质量；所有过滤器在运转中按顺序自动清洗；特殊的文氏管设计，有效引流大量空气足以将粉尘震落，清洗效果好。LMC-L型脉冲滤筒除尘器的安装方式：打开侧面保养门，即可很方便地更换过滤器，维护极其方便；特殊设计的密封图，紧帖过滤器，可保证气密性。人员在机体外拆装，无二次污染。沉淀式滤筒除尘器指滤筒斜置或水平放置，气流在除尘器中有一部分绕到滤筒下面进行过滤的除尘器。
烟尘的捕捉也是焊烟处理的一大难点。焊接车间产尘点分布广，无组织排放，对焊接焊烟的捕捉非常困难；有的焊接工件大或者受工艺。流程限制，无法进行有效烟尘捕捉。为此烟尘系统采用的吸气罩是完全根据焊接工位大小定制的，可以保障烟尘的有效吸附，不发生跑烟的情况。焊烟处理还对风速有着严格要求。一是气体保护焊对风速的要求严格，焊烟吸附时过大的风速会焊接质量产生影响；二是风量还极大的影响焊烟吸附的效果，如果风量过小，那么焊烟就不能被吸入除尘系统里，净化也就无从谈起，并且除尘系统各个开口距离很远，风量会从近主机端到远主机端逐渐衰。特征描述集中式焊烟净化系统是一套通用焊烟净化系统，适用于工位较多的加工制造工况。