悬浮式单体液压支柱拆柱机主要技术参数：
①可拆卸支柱缸径（内径）100 mm，
②可拆卸支柱高度1400～2500mm，
③泵站压力：14.7MPa，
④流 量＞40升/分，
⑤工作介质：含5%M10或MT的乳化液，
⑥外形尺寸（长×宽×高）： 3800×1530×840mm，
⑦主电机功率5KW。
悬浮式单体液压支柱拆柱机特点
⑴ 能完成三用阀、底座、手把体、顶盖及活柱体的拆卸任务，实现了一机多能。
⑵ 主电动机和减速器之间采用皮带传动，过载能力强，噪音小；主轴装有可自动调心的双向卡盘（Ⅰ型机）或偏心式双向自紧卡盘（Ⅱ型机），钢性好，装卡工件比一般通用卡盘或其它夹紧方式夹紧力大，操作方便，省力。
⑶机械和液压夹紧相结合，基本实现拆卸过程机械化。
悬浮式单体液压支柱拆柱机是单体液压支柱专用拆柱设备，它具有夹紧力距大、拆柱效率高、维修质量好和减轻工人劳动强度等优点。它能拆卸锈蚀严重，用现有设备很难拆卸的支柱，并使拆柱过程基本上实现了机械化，加快拆柱和维修进程，是国内较好的一种拆柱设备。
我公司生产制造CZ-Ⅱ型拆柱机，CZ-Ⅱ-2.5型拆柱机，具有悠久的生产历史，而CZ-Ⅱ-3.5型拆柱机是在CZ-Ⅱ-2.5型拆柱机的基础上研制的第三代新型产品，它可拆解2.8-3.5米的单体液压支柱，是目前国内唯一的能拆3.5米高支柱的拆柱设备。
单体液压支柱拆柱机是单体液压支柱专用拆柱设备，它能拆卸锈蚀严重，用现有设备很难拆卸的支柱，并使拆柱过程基本上实现了机械化，加快拆柱和维修进程，是国内较好的一种拆柱设备。能完成三用阀、底座、手把体、顶盖及活柱体的拆卸任务，实现了一机多能。
悬浮式单体液压支柱拆柱机性能描述
机械和液压夹紧相结合，基本实现拆柱过程机械化；
自带泵站的工作介质为液压油，电器按钮操作；
采用标准高压液压元件，性能可靠，方便更换和维修；
抱紧机构可以自由移动，解决了很多操作难题，方便了操作。
名称 项目 规格 单位
外型尺寸（长＊宽＊高）
可拆卸支柱缸径（外径）
最大拆卸高度
泵站压力
流量
工作介质 4600x1400X920
114
2500
14.7
＞40
含5%M10或MT的乳化液 Mm
mm
mm
Mpa
L/min
主电机 型号
功率
电压
转速 Y132M2-6
5.5
380
970
KW
V
r/min
主减速器 型号
高速轴许用功率
低速轴最大短暂许用扭矩
总减速比 JZQ350
Tmax=7.4
I=2.25*31.5=71.19
40.17
KW
KN.m
夹缸架体
油缸 工作阻力：拉
工作行程 50
25 KN
mm
拔柱千斤顶 工作阻力：推/拉
工作行程
115/59
1100
KN
mm
伸缩套筒缸 一级缸工作阻力
二级缸工作阻力
工作总行程 93.5
56
2*340=680 KN
KN
mm
厂商：济宁市市中区鑫隆工矿配件厂
联系人：张小雨（销售经理）
联系方式：0537-2349168
手机：15254737872（微信）
QQ：1739774077
产品名称 型号规格
单体拆卸支柱机 1.2-1.8米
单体拆卸支柱机 1.8-2米
单体拆卸支柱机 cz-II 2米-2.5米
单体拆卸支柱机 cz-II 1.2米-2米
单体拆卸支柱机 2.5米
单体拆卸支柱机 1.2-2.5米
悬浮式单体液压支柱拆柱机操作规程
拆柱时工作顺序：
卸三用阀→从Φ42孔勾脱复为弹簧→卸底座钢丝→卸手把体钢丝→卸底座卸顶盖→拔出活柱体及手把体→卸下活塞及手把体。
1，卸三用阀：
对于一般用手或卸载手把等工具就能顺利卸下三用阀的支柱，可不用拆阀机构，只有对于那难以拆卸三用阀的支柱，可借助该装置。卸阀时先将三用阀右阀筒插入卸阀装置卡圈内，把插销插入右阀筒卸载孔，然后启动卸阀装置，注意卸阀装置转向一定要是螺纹松开方向，否则螺纹越转越紧，引起机件损坏。若方向不对，可交换拆卸电机三根接线中任意两根接线。减速机主轴带动卡圈及右阀筒一起转动，最后左阀筒从柱头中退出，卸下右阀筒，完成拆卸三用阀。
2，三用阀拆掉后，用专用钢丝吊勾在42孔内将复位弹簧从柱头卸下。
3，卸底座连接钢丝：
将支住置于调心卡盘和加紧装置中，利用锤头轻敲摇把加紧底座外圆，操作液压阀使夹紧装置夹紧工作油缸，然后启动主减速机电机，使底座和油缸之间产生相对运动。随着主轴转动，调心卡盘越卡越紧，从而防止卡盘与底座打滑。
主轴转向的选择：检查支柱底座连接钢丝，如连接钢丝顺时针串入底座，则主轴应逆时针方向旋转，反之逆时针方向串入，应选用顺时针方向旋转，这样可便于钢丝从沟槽内退出。底座与油缸松动后，用手钳拔出钢丝。松开调心卡盘及加紧装置，完成底座钢丝拆卸。
4，卸手把体钢丝：
用调心卡盘夹紧工作油缸（此时底座未卸下可防止工作夹变形）。将手把体套在夹紧装置挡块上，使手把体不能转动。启动主轴电机使油缸与手把体之间产生相对运行（电机转向选择与第3条相同），松动后拔出钢丝，主轴停转，松开卡盘，完成手把体钢丝拆卸。
5，卸底座
使夹紧装置夹紧工作油缸，操作液压阀使工作油缸带着导向滑车沿导轨运动，使活柱体φ42孔与导向滑车的拉杆连接起来，然后工作缸外推，把底座及复位弹簧从油缸内推出，卸下底座及复位弹簧。
6，卸顶盖
选用尺寸合适的冲头，将顶盖上三个弹簧圆柱销打入顶盖内孔，操作工作缸，使卸盖装置当块当住活柱体与顶盖之间的台阶，然后工作缸外推，使活柱体与顶盖分开，完成顶盖拆卸。如拆卸DZ28、DZ35的柱子时，需将卡套替代小车中的拉杆先卸活塞，卸下顶盖，步骤同前。
7，卸活塞和手把体
加紧工作油缸，操作工作缸，使活柱体从工作缸内拉出，利用活柱体限位钢丝圈（或限位台）使手把体同时从工作上卸下。
8，卸活塞和手把体
卸活塞必须用专用工具，对于用连接钢丝的活塞，还必须预先将钢丝拔去，然后卸下活塞。
对于柱头焊缝加工至φ92的活柱体，可直接卸下活柱体，对于焊缝不加工的活柱体，活塞卸下后还需卸掉钢丝圈，然后卸下手把体。
常用维护与保养：
1），常检查主减速器油标，油位不得低于规定值；观察卸阀装置、减速器油位指示器，润滑油是否在正常位置，不足加上。
2），每班必须将导轨等处的油污、煤尘檫去，并在导轨面加适宜润滑油。
3），定期检查三角带和各紧固件的松紧程度，如发现松动则调整。
4），定期检查液压油和乳化油，发现变质或清洁度不和格时，必须及时更换。否则会影响系统运行。
5），经常检查各管路接头、工作油缸等有无漏油和漏液现象，发现则立即修理或更换。
6），非本机操作人员禁止操作和维修。
矿用液压工具机械设备：
（1）锚索张拉机具，锚索切断器，锚索退锚器，锚具，张拉千斤顶，退锚千斤顶，高压胶管，各种高压接头，快速接头等，配件齐全。
（2）锚杆拉力计，锚杆拉拔仪，锚索测力计，液压枕，LDZ锚杆拉力仪，锚杆切断器，锚杆扭力扳手等锚杆类安全安装设备及配件。
（3）环链液压剪，螺母破切器，液压拔柱回柱器，中空液压扳手，液压弯管器，液压锯轨机，轨道压孔机，液压拉马，液压锤，配件齐全。
（4）液压动力源：手动液压油泵，气动液压油泵，电动液压油泵，乳化液泵站，液压锚杆钻机泵站，单体液压支柱升柱器，配件齐全。
（5）乳化液配比器，乳化液注液枪，MYT-15型乳化液浓度计等。