河北帝宸环保科技有限公司专业生产静电除尘器、单机除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器、湿电除尘器、行业除尘器（焦化厂除尘器、矿山除尘器、钢铁厂除尘器、铸造厂除尘器...）等系列产品以及除尘布袋、除尘骨架、卸料器、蝶阀、脉冲仪、电晕线等环保配件产品。跟随时代的发展加入废气除臭（UV光氧催化器、等离子一体机、焊烟净化器等），脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作，可以依据客户车间工况的差异，设计出适合现场的环保设备，满足不同客户的个性化需求，高科技工程人员和精良的制作安装团队精诚合作，得到业内人士和顾客的一致好评，欢迎来电咨询或到厂参观。
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焦化厂装煤除尘 焦化除尘,焦炉消烟除尘,地面除尘站,推焦除尘,
服务项目:
一,煤焦化消烟除尘地面站工程
二,粉尘治理及污水处理工程
三,各类非标布袋除尘设备及配件
在除尘过程中，较大的烟尘颗粒通过导管被吸入除尘干管，较大的焦炭颗粒往往温度高，易损坏布袋，这样可以在重力除尘器内分离，直接流入重力除尘器底部灰斗，较小的烟尘颗粒均匀地进入布袋除尘器中部的箱体，吸附在滤袋的外表面上，可以减轻布袋除尘的吸附量，有效保护布袋，延长其使用寿命。
造成焦炉除尘不稳定和除尘效率低的原因
1)除尘风机振动值、温度不稳定，经常超标(水平差劣化);2)除尘风机的叶轮磨损，动平衡遭到破坏;3)除尘风机的叶轮焊缝开焊，螺栓断裂;4)联轴器弹性柱销磨损，连接间隙变大;5)轴承座冷却水堵塞，压力偏低;6)灰仓放灰不及时、粉尘过多，造成除尘压差偏高;7)除尘布袋损坏、出现蚀洞，造成粉尘磨损风机叶轮;8)除尘管道及对接口密封不严，除尘吸力降低。
提高除尘系统稳定性和除尘效率的措施
优化除尘风机性能结构3#、4#焦炉地面除尘风机经过多年使用，已经对风机部分结构进行了改变。鉴于目前风机故障频繁发生的现状，根据目前风机运行工况，首先恢复风机原始设计结构，在此基础上再进行部分适应性改进。
1)将风机叶轮轴盘材质由铸铁改为铸钢，增加轴盘的韧性，降低轴盘的脆裂性，以消除叶轮轴盘长时间运行带来的轴盘部位强度降低和产生裂纹逐渐转变成突然断裂的风险。
2)对焊缝进行加固处理，加厚焊接厚度，焊接完成后进行探伤检测，提高焊接质量，以延缓风机运行时烟尘颗粒对叶轮焊缝的冲刷破坏，提高风机运行安全性。
3)将叶轮轴盘与叶轮后盘的连接铆钉更换为高强度螺栓连接，使用双螺母防止螺栓松动，方便在后期风机维护检查的过程中对螺栓再紧固，解决了使用铆钉时松动后只能更换叶轮的缺陷，提高了风机运行率。
4)叶轮叶片为风机磨损最严重部位。在叶轮叶片表面镀上一层耐磨材料，以减少粉尘颗粒对叶片的冲刷、磨损，延长叶片使用周期，保障风机安全稳定运行。
针对焦炉除尘系统运行中常见的故障问题，采取优化风机本身性能结构和改善除尘系统运行管理模式的措施。
焦炉地面除尘站工艺流程
该流程采用装煤与出焦干式除尘二合一技术，将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统，利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。出焦除尘与装煤除尘交替运行，保证滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。系统的优点是装煤除尘与出焦除尘两个子系统共用1台除尘器、1台风机以及1套排储灰装置。除尘器采用离线脉冲袋式除尘器，滤料选用新型防静电针毡滤气尼。焦炉地面除尘站工艺流程。除尘系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统及管网系统组成。在炼焦生产过程中，烟尘通过导管被吸入除尘干管，在重力除尘器内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在滤袋的外表面上，含尘气体经滤袋过滤后进入净气室，经排风管排入大气。当滤袋阻力达到限定值1500Pa时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。该套除尘系统采用PLC自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。