5、净化器内耗材性能稳定，更换方便。6、产品尺寸小，占地面积少，功率小，能耗低。焊烟除尘器适用范围焊烟除尘器应用广泛，适用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化等。焊烟除尘器设计结构说明箱体由厚度2mm冷轧钢板折弯板拼接成。折弯板具有良好的抗弯强度，同时折弯板外形刚毅，保证箱体符合耐压要求，确保箱体外观质量，并持久耐用。焊烟除尘器制造技术说明1）设备壳体折弯处理，焊接采用CO2气体保护焊，内部间断段焊接，外部连续焊接，按标准检测；气体保护焊的焊接性能稳定，焊接热变形区小，焊接应力小，没有焊渣，没有氧化皮，保证除尘器本体焊接内应力小，保证焊接质量，有效防止设备在使用过程中由于应力释放产生的本体变形和开裂。
2、先进设计集工作台与除尘器功能于一身，达到边打磨边治理粉尘的目的，从源头上杜绝粉尘的扩散污染。3、先进的人体工程学设计是打磨台利于打磨工作同时占用更少的空间。4、泛泰环保可根据用户所治理的粉尘性质选择多种过滤器治理，以满足不同的性质粉尘的针对性治理。5、德国进口覆膜主过滤器的应用。器有效净化烟尘（包含PM2.5），净化效率可达99.9％，保护劳动者的健康，同时该材料的应用使主过滤器寿命可达最长24个月。6、抽风工作台进风口处设置一导流板，用于防止含尘直接冲击滤芯，从而延长滤芯的适用寿命7、先进的吸风道配置提高了粉尘的治理效率同时有效控制粉尘的飞散。8、高质量隔音材料的广泛应用和合理搭配使净化器的噪音有效降低。
串联式水平放置滤筒，单个封盖确保设备安全运行及检修方便;8、可选择灰桶、出灰车、螺旋出料装置等的出灰方式;9、灵活多变的箱式组合单元模块可满足不同现场安装条件;10、多种滤筒材质供用户选择，包括耐高温型、防潮湿型、阻燃型等等。苏州多滤筒除尘器净化原理：含尘气流由侧进口或顶进口进入除尘器内，粉尘被滤筒外表“截流”并聚集起来，净化后的气流由滤筒中心部流出排放，达到净化目的。为清洁滤筒。用压缩空气(0.6-0.7Mpa)产生强烈的气流通过电磁阀门释放出来至滤筒中心部，如同振动波一样将滤筒外表面聚集的粉尘振荡及喷吹下来并落到下面的灰斗内。为确保滤筒除尘正常连续动转，由PLC控制系统按设定程序进行反吹。焊接烟尘净化器，又称为金属焊接净化设备，也称为电焊烟雾净化器。
?6、洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，并且在机壳内置特制隔音棉把噪音降到最低。?7、附有专用的带刹车的万向脚轮，方便设备的随。意移动和定位。?目前我公司焊接烟尘处理方法主要有：1、?焊烟外排在焊接工作区域的每个工位上方安装有一定长度的吸气臂，使其活动半径完全覆盖整个焊接工作区域。采取负压吸收方式，焊接烟尘通过吸气臂、管路变径等，最后经过风机高空排放。这种方式从源头上直接吸走有害焊接烟雾，从而达到保护操作工人的目的。2、?焊烟净化由重展吸气臂将产烟点收集到的烟尘颗粒吸入焊烟净化主机，经过滤后将洁。净的空气排放出去。主机可置于室内或者室外。主管道可根据客户需要选用PP或者镀锌螺旋风管。吸气臂根据客户现场需求采购骨架外置型吸气臂和骨架内置型吸气臂。
风管道进入净化系统，净化系统内部进风口的滤网采用不锈钢网烧结聚四氟乙烯膜滤材，可以在*时间把大颗粒的火星和易燃物质阻挡下来，可以极大的提高滤筒的使用寿命。拦截缓冲在管道内随气流快速移动的飞溅和大颗粒粉尘，并直接被分离掉入下方的粉尘收集筒。细微的粉尘进入净化系统内部后也随之减慢速度，随导流板分散气流，避免残留火星及气流不均进入主过滤芯；该产品采用了领先的PTFE覆膜微细过滤技术，过滤精度高，对烟尘（0.1μm）的过滤效。率可达99.9%，并能保持极高的气流量。分流后粉尘被过滤筒截留后在过滤筒表面下不断堆集，净化系统的控制系统通过压差感应器，对此一直处理状态，当风阻达到一定值，也就是引响吸风量时，控制作系统自动轮流打开电磁阀，通过过滤筒内的旋翼式自动旋转清灰装置自动反吹清灰。
捕集焊接油尘专用集尘装置。，如果焊接母材上沾有冲压油，防锈油等，焊接时产生粉尘以外，还产生油雾，其发生量根据焊条的粗细和母材上沾有油量的多少而不同，平均是100mg/m3，用一般的除尘器会产生网眼堵塞、吸尘风量降低，难于清洗，并易造成火灾。该装置是把油尘和粉尘分开捕集，*级用长纤维过滤捕油器，第二级用袋式除尘器捕集粉尘，真空度350mmH2O，风量12m3/min，功率2.2kW。焊接烟尘排风系统由吸气风机、控制系统、吸尘。管路、柔性吸气臂、立柱等配件、系统操作组件构成。吸气风机的选用具体要参考包括吸尘管路管道通径、管道长度；系统最多最少同时操作工位；所吸物料对象物理、化学性能；风机和系统所处环境等多种因素。