烟尘净化系统便是这样的设备,它效率高、使用方便,与其他的粉尘净化设备相比,有着更高的焊烟处理效能。
1、接烟尘最大的特点的就是它和一般粉尘相比颗粒更小,直径都保持在0.01— 10μm之间,普通滤材很难做到有效过滤。所以烟尘净化系统使用的滤芯表面采用热敷工艺敷上了一层美国进口的PTFE覆膜,直接将滤芯的过滤精度提高到0.3微米,并且滤芯采用筒状形状,有效过滤面积扩大十八倍,过滤精度更高;经过检测,处理过的焊接烟气完全达到相关排放标准。
2、烟尘的捕捉也是焊烟处理的一大难点。焊接车间产尘点分布广,无组织排放,对焊接焊烟的捕捉非常困难;有的焊接工件大或者受工艺流程限制,无法进行有效烟尘捕捉。为此烟尘系统采用的吸气罩是完全根据焊接工位大小定制的,可以保障烟尘的有效吸附,不发生跑烟的情况。
3、焊烟处理还对风速有着严格要求。一是气体保护焊对风速的要求严格,焊烟吸附时过大的风速会焊接质量产生影响;二是风量还极大的影响焊烟吸附的效果,如果风量过小,那么焊烟就不能被吸入除尘系统里,净化也就无从谈起,并且除尘系统各个开口距离很远,风量会从近主机端到远主机端逐渐衰减。对解决此类问题,烟尘净化系统会提前对风量进行计算,充分考虑管线长度,弯头对风量的衰减,由此确定风机总风量,确保每个开口都有足够风量吸附焊烟。
此外,在做到上述条件后,烟尘净化系统还可配备自动变频风机,自动调节风量,以减少能耗,节省运营成本。
主要经营拥有业内先进的进口生产设备和全套生产技术,一家专业从事工业除尘设备研发、生产、销售和服务为一体的高新技术企业,拥有多项自主知识产权和进出口经营权,通过技术创新和品牌唐纳森合作,且公司的除尘器设备、除尘工程设计能力达到水平。公司主要产品有:布袋除尘器、滤筒除尘器、单机除尘器、除尘布袋、除尘滤筒等,竭诚为客户提供工业除尘设备拆、移、改机、维修服务以及相应除尘设备配件的供应。
焊接、切割及打磨烟尘在设备的高负压作用下通过吸气管道进入净化器内部,带火星的焊接、切割及打磨烟尘在进入净化腔体之前被阻火网框隔绝分离,而一部分有余温的焊接、切割及打磨烟尘气流则被挡流板均匀的分配在净化腔体内部以便更好的被滤筒净化。较大颗粒的烟尘在重力的作用下下沉到集灰斗里,而小颗粒的浮尘则在吸力所产生涡流的作用下悬浮在净化腔体内部有待滤筒的过滤。吸附在滤筒外表面上的小颗粒灰尘经过聚集、结合等效应后,在重力的作用下滑落、下沉到集灰斗内部,被净化过的气流车间内部排放给工人一个健康的工作环境。
列焊烟净化器采用高效过滤筒作为过滤元件,该过滤筒选用的滤材不同于一般传统的滤材,其表面附有一层聚四氟乙烯薄膜。传统滤材(如棉布、棉缎、纸质
及其他传统纤维素等)纤维间隙为5~60um,当烟尘通过时,烟尘中的一部分尘粒就会进入滤材内部而阻塞过滤元件;当阻塞情况逐渐恶化又不能进行有效清灰时,过
滤元件的气阻便会上升,能通过的气流量也会随之下降。如果没有自动清灰,过滤效果会迅速下降,而该系列净化器采用的滤材表面附有一层聚四氟乙烯薄膜,其极
小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒;亚微米尘粒在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘层,大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入滤材内部,在压缩空气的吹扫
下能及时有效地被。该滤材具有相当高的过滤效率,较传统滤材至少提高3~5倍以上;且使用寿命较传统滤材提高2倍以上。
主要优点:
1.所有过滤筒采用垂直安放结构,烟尘净化效果比其他结构形式更有效。
2.滤筒更换方式为抽取式,不需要使用任何辅助工具,便可进行更换。
3.可通过控制版面上的数字仪表观察过滤筒运行状况。
4.高压喷射系统,将附着与滤芯表层粉尘清理干净,延长过滤器使用寿命。
焊接烟尘净化分为两种主要方式:移动式焊接烟尘净化器和集中式焊烟处理系统,随着市场对产品的周期,成本,和使用方式等要求的不断变化,市场更加倾向于焊接烟尘净化器单机设备的使用,焊接烟尘净化器在近些年的使用中口碑也得到了不断的提升,市场销量也得到的井喷式的增长。下面就让我们简单了解一下可移动式焊接烟尘净化器的使用优势和传统集中式焊烟净化系统的比较
焊接烟尘净化器
1、设备配有万向脚轮,可灵活移动于厂房的任意位置,不受发尘点不固定的约束。配带刹车装置,方便设备的定位,在厂房的任何一个角落都能游刃有余的参与焊烟粉尘处理。而集中式焊烟处理系统是一种在厂房内固定布局的烟尘处理装置,不能随发尘点的大范围移动而移动,只能在产房固定布局区域范围内进行工作。
2、设备选用进口西门子风机电机,保证了设备的高效稳定运行;采用德国进口(PTFE)覆膜滤材,精度高,净化效率高,耗材成本低,无需频繁更换,节约环保。在额定处理风量下,烟尘去除率≥99.9%,处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放;集中焊烟处理系统则是采取室内按照工位的位置布置吸气臂的位置及数量,通过主排气管道将废气集中抽出室外,并在室外集中净化处理。
3、移动单机设备设备操作简单,容易清理维护,可单独控制,能够较大限度的降低耗能,节约成本,设备采取模块化合理组装而成,每一个模块单独辅助运行,当其中任意模块出现故障时,能够较快捷的查明原因,并可以较快的速度完成售后的服务的各项保障。集中式焊烟处理系统则由室外的集中抽气风机和集中除尘系统统一完成,工期长,成本高,费用相对较高,其优点净化效率高。
烟尘通过旱烟净化器产生的负压由吸气罩吸入烟尘,经柔性吸气臂进入腔体,流速变慢使大颗粒直径的粉尘掉落下来,含微细粉尘的气流进入净化室内,粉尘的过滤分离在净化室内通过滤筒的分离作用完成,烟尘则被滤芯阻拦在其表面上,净化后的空气由风机经活性炭模块吸附后排出,当被阻拦的烟尘在滤芯表面不断沉积时,需将滤筒取出手工清理。
废气净化系统由吸气风机、净化主机、喷淋塔、控制系统、吸尘管路、净化配件、系统操作组件构成。
吸气风机和净化主机,喷淋塔根据净化系统要完成的具体要求来选定。具体包括吸尘管路管道通径、管道长度;系统最多最少同时操作工位;所吸物料对象物理、化学性能;主机和系统所处环境等多种因素。
控制系统:根据系统要求设计、制作。
吸气管路:管路材料根据系统要求可选碳钢管、不锈钢管、耐负压塑料管等,一般采用专用PP管材及弯头配件,具有表面光滑、污物附着力低的特点。
净化配件:有多种风格,塑料、金属多种材料根据环境和系统要求具体选择。
吸尘操作组件:根据所吸附物料、废气性质、吸取空间、所吸附对象不同选择不同材质、不同形式吸头和操作软管。
随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。
一个分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
清灰完毕后,除尘器电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。
清灰各室依次进行,从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗,再由灰斗口的卸灰装置集中排出
设备管径: φ150mm、φ175mm、φ200mm(其他规格需定制)。外管材料: 进口PVC钢丝风管,抗腐蚀,耐温140 C。骨架材料:除簧为簧钢镀锌外,其它金属构件及紧固件均为304#不锈钢。XY-JYB柔性吸气臂外皮采用耐酸碱耐140摄氏度高温进口PVC软管,内部构件及罩口托架均采用不锈钢材料,可度任意悬停,带吸口风量调节阀。其良好的拉伸悬停特性不但能与各类型焊接烟雾净化器和除尘机配套使用,也可直接安装在墙壁或系统上配合管路用于烟尘气体的排放。全不锈钢罩口内壁及支架,永不生锈.抗腐蚀,耐酸碱盐,耐高温,质量轻,强度高,带助力装置,操作省力,悬停自如.吸气臂广泛应用于金属加工、焊接烟尘、工件打磨、热加工油雾处理、异味、粉尘等行业。 可选配件:罩口防火网;工作射灯;光、烟、温感探头。可以根据用户不同的需求定制各种符合你工况的吸气臂系列产品。
烟尘净化除尘系统中的集中式焊烟净化器是焊烟净化器厂家石家庄同凌环保设备有限公司在引进消化吸收国外滤筒式焊接烟尘净化器先进技术的基础上,结合国内实际情况研制开发的滤筒式焊烟净化器。集中式焊烟净化器具有结构合理、除尘效率高、实用性强、占地面积小、节能效果显著、节约基建投资和维修方便等众多优点,被广泛应用于建材、轻工、冶金、化工、制等行业中工业性粉尘的净化和治理。
集中式焊烟净化器的结构是由进风口、出风口、箱体、滤筒、支架、滤筒、灰斗、清灰装置、集灰小车、电控系统等组成。
在正常运行时,含尘空气由顶部入口进入滤筒式焊接烟尘净化器,并通过滤筒过滤净化器,粉尘被捕集在滤筒外表面,清洁空气则由滤筒中心进入清洁空气室,再由出口排出。
随着过滤工况持续,积聚在滤筒式焊接烟尘净化器滤筒外表面上的粉尘将越积越多,相应就会增加滤筒式焊烟净化器设备的运行阻力,阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。
为了保证滤筒式焊烟净化器系统的正常运行,滤筒式焊接烟尘净化器阻力的上限应维持在 1400~1600Pa 范围内,当超过此限定范围,应由 PLC 脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令进行清灰。
集中式焊烟净化器的清灰过程是脉冲控制仪控制脉冲隔膜阀的启闭。当脉冲隔膜阀开启时,气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射处一股高速、高压的引射气流,从而形成一股相当于引射气流体积 1~2 倍的诱导缺陷流,一同进入滤筒式焊烟净化器滤筒内,使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动;沉积在滤料上的粉尘脱落,掉入灰斗内,灰斗内的粉尘通过卸灰阀,连续排出。如此逐序循环清灰,此清灰方式不但彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附。
集中式焊接烟尘净化系统由吸尘风机、净化主机、控制系统、吸尘管路、净化配件、吸尘操作组件构成。